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注塑车间员工培训资料 贵阳花溪众邦橡塑厂 一、注塑机介绍 整体操作面板 显示器是各种参数调整的依据，F1到F8可以显示不同的画面 参数输入界面：注塑各项参数的输入，数值的调整 二、注塑安全操作规程 注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。 正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 在生产操作前，检查机械保险设置：机械保险杠应距离保险挡块约2CM左右，此状态为正常。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常。 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从塑料机上方、后安全门进模区拿塑料制品。 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关） 机器加热后，手不要碰到加热圈，座台前进时，手或其他物品不要伸入喷嘴与浇口之间。 对空注射时，不要用手且拾取热料，以免被烫伤。 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常现象 。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险杠与保险挡块的距离不在2CM左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关闭马达）找班长或机修工修理。 三、操作工注塑作业规程 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后，稍等一分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关。停留一分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。）如发现机器、模具及其他异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残渣后再调试；至产品合格后再生产。 出模后产品按《工艺规程》规定自检、装箱、标识，并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查模具、机器的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时，每小时清理一次。 待油泵马达正常转动后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。 因生产任务结束或因其他原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关闭马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁工作，做好生产记录和其他记录。 附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》 四、 《注塑工艺规程》的使用规范 《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规程》，严格按其规定作业。 流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车间回收。 组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即通知车间补充。 使用《注塑工艺规程》时，不得损坏，随意涂改，必须保持表面清洁，摆放整齐。 《注塑工艺规程》中的参数若与实际不符，可临时调整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方可生产。 《注塑工艺规程》要端正放到工作台指定位置。 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反映车间，经确认后立即改正。 过程中《注塑工艺规程》如有遗失，损坏等情况，要立即联系车间补充。 五、原材料干燥常识 为了确保材料充分干燥，减少浪费，对本公司生产中常用塑料作以下规定： 注意 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块或变色。 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE新料。 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PC、PMMA。 六、首检与自检 为了有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定规定如下： 操作工连续生产前必须送质检一模产品首检，首检合格并封样后方可生产。封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计工资。 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后，送质检员确认封样后，才可进行量产。 每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写自检记录。