液压大钳安装、操作规程及维护保养.docVIP

. . 液压大钳操作及维护保养规程 1 范围 本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养方法。 本标准适用于钻井队ZQ203-125II系列液压大钳的安装、操作和维护保养。 2 主要技术参数 ZQ203-125II液压大钳主要技术参数 名 称 参 数 液压系统 额定流量 L/min 120 最高工作压力 MPa 18 电驱动时的电机功率 kW 37 气动系统 工作压力 MPa 0.6-1 移送气缸 最大行程 mm 1500 前进推力 N 2360 后退拉力 N 1710 外形尺寸 长 mm 1750 宽 mm 1060 高 mm 1680 总 量 kg 2500 3 安装 3.1 液压源安装在钻台底座或钻台上，水平放置，固定牢靠。 3.2 将额定钩载为5t的滑轮，用φ15.9mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口，两端使用压制绳套，加装鸡形环,无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接连接。 3.3 吊绳采用φ15.9mm钢丝绳，一端固定在大钳伸缩缸吊杆上，另一端固定在井架5t滑轮上。 3.4 钳尾柱使用不小于φ137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台左或右前边的合适位置，牢固地固定在井架底座上。 3.5 将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送气缸与尾柱之间加装长度合适的安全链，各连接销必须穿开口销，移送缸平衡必须使用花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，松紧适宜，井口、大钳、尾柱保持一条线。 3.6 接通液压管线、气路、电路。 4 调试 4.1 启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。 4.2 井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后扣上钳框，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。 4.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。 4.4 试运转，压力在2.5MPa以内低挡空转1～2分钟，压力在5MPa以内高挡空转1～2分钟，确保： 马达运转平稳，钳头复位机构正常； 大钳送至井口，下钳准确卡住接头； 各气、液管路无刺漏现象； 各阀门灵活好用。 4.5 调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kN.m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见下表。 液压大钳在不同压力下钳头扭矩 液压系统压力MPa 钳 头 扭 矩 N.m 高 档 低 档 16.6 10000 100000 15.0 9300 90500 13.0 8500 81100 11.0 7700 66100 9.0 5700 53900 7.0 3900 41700 5.0 3070 29500 5 操作步骤 5.1 作业前安全检查 5.1.1启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5 5. 液压站液压油油质达标，油量在油标尺刻度范围内，液压泵工作平稳无异常。 液压源管线通畅，布局合理、无渗漏，两端固定符合要求，压力表、扭矩表在有效期内，表盘清晰、完好。 液压大钳底盘固定螺丝齐全、紧固，钳牙清洁、使用专用螺栓紧固，钳框用销子连接，穿开口销，手柄完好牢固，旋转部位护罩固定牢固可靠无开裂。 大钳锷板与所用钻具一致，钳牙清洁，固定螺丝齐全。 5. 5.2 上扣 5.2.1 控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。 5.2.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上 5. 5.2.4 扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳，将移送气缸双向气阀锁定在中位。 5.3 卸扣 5.3.1 5.3.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上门框， 5.3.3 5.3.4 操作双向气阀，退回大钳 5.4. 结束 用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源，释放掉气缸内的余气，将双向气阀锁定在中位。 5.5 其它要求 5.5.1 5.5 5.5 6 风险识别与控制措施 风险识别 控制措施 旋转部件夹手 不要把手放在设备的旋转部位。 钳体伤人 操作大钳前进或后退时，不许一次操作到位，人员站到安全位置。 误操作伤人 检修和更换钳牙时必须断电、断气，释放余气和压力，进行上锁、挂签、测试