冶金工程概论讲义(第九章).docxVIP

9.1连铸概述 9.1.1连铸产生的背景 （a）传统模铸工艺 传统模铸工艺具有以下特点： （1）准备工作复杂 （2）综合成材率低 （3）能耗高 （4）劳动强度高 （5）生产率低 （b）连铸工艺 连铸是将液态钢用连铸机浇铸、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产的重要组成部分。 连铸工艺的优点 1）连铸坯综合成材率高 2）降低能耗 3）简化工序，缩短流程 4）扩大钢种，提高产品质量 5）易于实现机械化和自动化 连铸机的组成部分主要包括： 钢包、钢包回转台、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉矫装置、切割装置和铸坯运出等装置。 9.2连铸设备 铸机分类及特点 1）按铸机的外形结构可分为： 立式连铸机 立弯式连铸机 弧形连铸机 椭圆形连铸机 水平连铸机 2）按铸坯断面形状可分为： 圆坯连铸机 方坯式连铸机 板坯连铸机 异形坯形连铸机 方板坯兼用连铸机 立式连铸机： 1）主要设备 结晶器、二冷段和全凝固铸坯的剪切等。 2）优点 主要设备均设置在同一垂直方向上，浇铸过程在垂直位置完成，因垂直段很长，有利于钢水中夹杂物上浮，铸坯各方向冷却条件较均匀，成分和夹杂物偏析较小。并且铸坯在整个凝固过程中不受弯曲、矫直等变形作用，即使裂纹敏感性高的钢种也能顺利连铸。 3）缺点 设备高度大，建设费用高，钢水静压力大，铸坯易鼓肚变形。 立弯式连铸机 特点 具有立式连铸机垂直浇铸和凝固的特点，在结晶器下方一定距离，即在铸坯全凝固或接近全凝固时定点进行弯曲，把铸坯顶弯90°，最后定点矫直，使铸坯沿水平方向出坯。 具有立式连铸机夹杂物上浮条件好的特点，又比立式连铸机高度低，为其高度的四分之三。 弧形连铸机 特点 结晶器呈弧形，设备高度低、钢水静压力相对较小，减少内裂 和偏析。非金属夹杂物向内弧聚集，夹杂物分布不匀。带液芯单点矫直中心区产生裂纹缺陷，采用多点矫直，使总的应变分散，固液界面的变形率降低。 水平连铸机 特点 拉坯时结晶器不振动、拉坯机拉—反推—停呈周期性运动，在水平位置凝固成形，不受弯曲矫直，有利于防止裂纹；进入结晶器钢水中的夹杂物完全无上浮机会。 其中弧形连铸机为最常见的铸机，因此重点介绍弧形连铸机！ 弧形连铸机 几个重要参数 1）弧形连铸机规格的表示方法 aRb-c a:组成一台连铸机的机数，若机数为1则可以省略 R:机型为弧形或圆形连铸机 b:连铸机的圆弧半径 c：铸机辊身长度。 2）铸坯断面尺寸规格 主要组成 钢包回转台、中间包、中间包车、中间包回转台、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉矫装置、切割装置和铸坯运出等装置。 弧形连铸机示意图 1—钢包；2—中间罐；3—结晶器；4—二次冷却装置；5—振动装置；6—铸坯；7—运输辊道；8—切割设备；9—拉坯矫直机 ⑴钢包回转台 特点 钢包回转台能够在转臂上同时承放两个钢包，一个用于浇注，另一个处于待浇状态。 作用 回转台可以减少换包时间，有利于实现多炉浇注。 钢包回转台还具有吹气、调节钢水温度、钢包加盖保温、钢包倾翻等功能。 ⑵中间包 1）中间包 是钢包（大包）和结晶器之间用来接收钢水的过渡装置。 2）中间包组成 中间包由包体、包盖、控流装置等组成。 3）中间包的作用 ①降压；②稳流；③去渣；④分流；⑤储钢； 4）中间包分类 三角形、梯形、矩形、椭圆形、V形、T形、H形等。 5）中间包控流方式 （1）塞棒式 （2）定径水口式 （3）滑动水口式 滑动水口式塞棒式 滑动水口式 塞棒式 滑动水工作原理 6）浸入式水口 （1）双侧孔水口 （2）直筒水口 直筒水口双侧孔水口 ⑶中间包车 中间包车 中间包车是中间包的运输工具。设置在连铸平台上，每台连铸机有两台车。 中间包车组成 中间包车由车体、行走机构、对中横向微调装置、升降装置、水口安装装置、电缆拖印装置和溢流槽等组成。 （4）中间包回转台 1）作用 中间包回转台用于承托和快速更换中间包，结构与工作原理和钢包回转台相似，只是相对小一些。 2）特点 优点：换包快、可靠、处理事故方便。 缺点：占用操作平台面积大、费用较高。 ⑷结晶器 钢液在此冷却初步凝结成一定坯壳厚度的铸坯，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。结晶器是连铸机的核心部件，称之为连铸机的心脏。 结晶器分类 管式结晶器、组合结晶器 结晶器要求： ①具有良好的导热性能，能使钢液在结晶器内迅速凝固成足够厚度的初生坯壳； ②结构刚性好，易于制造、拆装、调整和维修； ③有较好的耐磨性和较高的寿命； ④振动平稳可靠； ⑤有足够的强度和硬度。 典型结晶器示意图 组合结晶器管式结晶器 （5）结晶器振动装置 1）作用 结晶器振动装置可以使结晶器上下往复运动，防止初生坯壳与结晶器之间粘结而被拉裂，实质上起到“脱模”的作用。 2）分类 正弦振动 余弦