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机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 页 第 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 250×150×160 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 车端面 （1）车左端面；（2）掉头车右端面 车床 三抓卡盘 2 车外圆、倒角 （1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角 车床 三抓卡盘 3 钻孔 钻孔 车床 三抓卡盘 4 镗孔 镗孔 车床 三抓卡盘 5 铣边 铣边 铣床 卡盘 6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 大齿轮 共 页 第 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 Φ115×40 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 选择毛坯 底面直径为115mm高为40mm的圆柱形状的毛坯 2 粗车削加工 将圆柱车成直径为110mm高为38mm的圆柱每次车削2mm 数控车床 3 半精车削加工 将圆柱车成直径为107mm高为32mm的圆柱 每次车削1mm 数控车床 4 钻孔 钻出一个直径为30mm的孔 麻花钻 5 镗孔 将孔镗成直径为39mm的孔 镗床 6 镗键 在孔内镗出一个宽为12mm的键槽 镗床 7 滚齿 将圆柱 滚成分度圆为104mm的齿轮 齿数为69 滚刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 大齿轮 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 车削 车削、镗 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 Φ115×40 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 将毛坯放在车床上 用一端，然后用粗车刀车上端面 ，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀 2 2 将毛坯用一端，然后用粗车刀车外圆柱面 ，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀 2 3 将毛坯放在车床上 用一端，然后用半精刀车上端面 ，进刀车去1mm，退刀 1 4 将毛坯用一端，然后用半精刀车刀车外圆柱面 ，进刀32mm车去1mm，退刀32mm，再进刀32mm车去1mm，退刀40mm 2 5 用麻花钻钻出一个直径为30mm的孔 1 6 将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端，进刀32mm 镗出直径为40mm的孔，退刀32mm 2 7 将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端，进刀32mm，镗出一个宽为12mm的槽 退刀32mm 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 减速器 零件名称 高速轴 共 页 第 页 材料牌号 毛坯种类 硬铝 毛坯外形尺寸 φ35×205mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 下料 棒料尺寸φ35mm×205mm 2 粗车 夹一端车另一端及端面（见平即可）车外圆，直径与长度均留加工余量5mm 车床 三爪卡盘，标准刀具 3 粗车 倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为196mm 车床 三爪卡盘，标准刀具 4 精车 夹一端，车端面，保证总长尺寸193.5mm，钻中心孔B6.3 车床 三爪卡盘，标准刀具 5 精车 倒头装夹，车端面，保证总长尺寸191.5mm，钻中心孔B6.3 车床 三爪卡盘，标准刀具 6 精