机械加工工艺基础1(完整版).ppt

焊接时间计算 1、焊材用量计算，如1米角焊缝计算方法，焊角K是10mm，焊丝用量公式：10*10/2*1000*00.93=0.42kg焊丝 2、焊接时间计算：手工焊接，8小时预计消耗25公斤焊丝。3、组对时间，根据零件 复杂性定。 知识回顾Knowledge Review 5.1 螺纹的种类和用途 (3) 锯齿形螺纹：其牙形为锯齿形，代号为B。 它只用于承受单向压力，由于它的传动效率 及强度比梯形螺纹高，常用于螺旋压力机及 水压机等单向受力机构。 5.1 螺纹的种类和用途 （4）模数螺纹：即蜗杆蜗轮螺纹，其牙形角为40o，它具有传动比大、结构紧凑、传动平稳、自锁性能好等特点，主要用于减速装置。 5.2 螺纹的加工 1、车螺纹：其特点是通过车床机构的调整，能方便地车出不同螺距、不同直径、不同线数和不同牙形的螺纹，适合于单件 小批量生产。 5.2 螺纹的加工 2、攻螺纹和套螺纹: 攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法，如下图左。 套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法，如下图右。 5.2 螺纹的加工 3、铣螺纹、磨螺纹和滚压螺纹 （1）铣螺纹：是在专用的螺纹铣床上进行，也可在万能卧式铣床上进行。铣螺纹比车螺纹的加工精度略低、表面粗糙度略大，但铣螺纹的生产率高，适宜于大批大量螺纹生产的粗加工和半精加工。 （2）磨螺纹：是在专用的螺纹磨床上进行，主要是对需要热处理（硬度较高和精度要求高）的螺纹进行精加工，一般需要磨削的螺纹是经过车螺纹或铣螺纹等半精加工后才进行的。 5.2 螺纹的加工 （3）滚压螺纹：是使坯料在滚压工具的压力下产生塑性变形，强制压制出相应的螺纹，滚压方式主要有两种： A. 搓螺纹：是在搓丝机上进行，利用搓丝机压出来的螺纹精度高，可达5级，表面粗糙度为Ra 1.6~0.8 ，目前市场上购买的螺钉、螺栓等螺纹零件大都是由搓丝机生产出来的。 B. 滚螺纹：是在专用的滚压螺纹机上进行的，被滚压出来的螺纹精度可达3级，表面粗糙度为Ra 0.8 ~0.2，其优点是大大提高了螺纹的抗拉强度、抗剪强度和疲劳强度，且生产率很高，缺点是需要贵重的专用设备，对坯料精度要求较高，而且只能滚压外螺纹。 6.典型零件的工艺过程 我们对轴类、盘类零件进行工艺过程分析 6.1 轴类零件 6.1 轴类零件 1）技术要求 本零件的轴颈Φ24和Φ16分别装在箱体的两个孔中，轴通过螺纹M10和孔Φ10紧固在箱体上，轴上Φ20h6处是用来安装滚动轴承的，轴承上装有齿轮，轴中间对称地加工出相距22的两个平行平面，是为了卡扳手而设计的。 2）工艺分析 ①毛坯选择：由于轴受力不大，主要是支承齿轮，所以可直接选用不经锻造的45钢。 6.1 轴类零件 ② 定位基准的选择 A. 以圆钢外圆面为粗基准，粗车端面并钻中心孔； B. 为保证外圆面的位置精度，以轴两端的中心孔为定位精基准，这样满足了基准重合和基准统一的原则； C. 调质处理后，以外圆面定位，精车两端面并修整中心孔； D. 以修整的两中心孔作为半精车和磨削的定位精基准，满足了互为基准的原则。 ③ 制订机械加工工艺过程 单件小批量生产机床某轴的工艺过程 6.2 盘类零件 盘类零件主要由外圆面和内圆面组成，其特征是径向尺寸大于轴向尺寸，如联轴节、法兰盘等。 6.2 盘类零件 1）技术要求 本零件的底板为80×80的正方形，它的周边不需要加工，精度直接由铸造保证，底板上有四个均匀分布的通孔Φ9，其作用是将法兰盘与其它零件相连接，外圆面Φ60是与其它零件相配合的基孔制的轴，内圆面Φ47是与其它零件相配合的基轴制的孔，它们的Ra值均为3.2，本零件的精度要求较低，可采用一般的加工工艺完成。 6.2 盘类零件 2）工艺分析 ① 毛坯选择：零件材料为HT100； ② 工艺过程分析 ：由于本零件精度要求较低，只要选择好定位基准，则只须采用铸造→车削→画线钻孔→检验工艺路线； ③ 定位基准的选择 A. 以Φ60的外圆面为粗基准，加工底板的的底平面； B. 以加工好的底平面和不需加工的侧面为精基准（实际上是Φ60的轴线为