阀控式铅酸蓄电池运行维护技术交流.pptVIP

阀控式铅酸蓄电池早期失效原因 电极材料的配方制备、安装化成工艺的非稳定因素和不一致因素，导致了电池性能的离散性，这给电池的运行留下了失效的隐患。 当性能不一致的电池组成一组电池并投入运行时，各电池的浮充电压会有很大差异。经长时间运行后，浮充电压高的电池因长期过充导致失水和极板腐蚀；反之，浮充电压低的电池因长期欠充导致容量损失和极板硫酸化。 电池性能劣化有自加速的趋势。 ——电池本身的离散性是电池早期失效的根本原因 浮充电压的离散性 阀控式铅酸蓄电池早期失效原因 ——电池运行环境将影响电池使用寿命 运行中过充、过放，没有定期进行检测维护。 阀控式铅酸蓄电池的“贫液”式设计，使得电池对环境温度非常敏感（每增加10℃ ，寿命减少一半），所以良好的运行环境非常重要。 同时对充电机也提出了较高的要求，要求纹波小，并有温度补偿（-3～- 6mV/ ℃ ）。 Ⅱ 阀控式铅酸蓄电池测试方法 阀控式铅酸蓄电池测试方法 国家标准容量测试法：0.1C10小时放电 （核对性容量测试） 内阻测试法 ？？？？？？ 状态检测法 核对性容量测试法 按国际标准 IEC 869-2（1995）《固定铅酸蓄电池一般要求和试验方法第二部分阀控式》、 国家标准 GB 13337.1-91《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》、国家电力部的行业标准 DL/T 637-1997 《阀控式密封铅酸蓄电池订货条件》 ，阀控式铅酸蓄电池容量测试为： 以电池额定容量（C）的10h 率放电电流 I10 进行放电，并记录电池端电压、温度、放电时间，直至电池电压降至电压下限，计算电流与时间的乘积即为电池容量。如电池温度不为 25℃ ，应进行换算。 Cd = ——————— Ct 1 + K（ t – 25 ） 问题 电池失效的标准？ 当检测蓄电池的容量即在25℃时实际容量等于或小于80%标称容量时为寿命终止。 标称容量的80％的来源？ 实际容量与标称容量的关系？ 标称容量500Ah的电池，出厂时的实际容量可能为600Ah，假定该电池在使用中容量衰减了20％，即测试时的实际容量为： 600Ah ×80％＝480 Ah 如果与标称容量比对，电池容量还有96％，是正常的电池，如果与出厂时的实际容量比对，电池容量只有80％了，到了失效的边缘， 我们该如何判别呢？？？？ 寿命终止的标志应为实际容量的80％！ 一组电池如何进行核对性容量测试 在变电站设计时，改变单电池组设计方案，以二组电池组替代一组电 池组，便于维护和检修。如图： 200Ah 100Ah 100Ah 用备用电池组投入运行，对待测电池组进行全容量核对性放电。 电池组不退出运行，把充电机电压调低到保护电压，利用实际负荷负 载和外加负载对电池组进行浅容量(30-50%)放电测试，基本上可对电 池状态作出了解。 不退出运行，对电池组进行短时间放电，目的是发现落后电池。 一组电池如何进行核对性容量测试 充电机 设备负荷 蓄电池组 空开/熔断器 二极管 放电负载 对充电电压难以调整的直流系统，在电池组不退出运行的条件下，可串入大功率二极管进行放电。 方法：先在空气开关或熔断器两端并联二极管，然后将其断开再 进行放电。 一组电池如何进行核对性容量测试 当对电池组进行核对性放电测试完毕后，接入正常直流系统回路时，必须注意采取必要的保护，避免接入瞬间冲击电流引起充电机的过流保护动作或电池出口熔丝熔断的情况发生。 延时接入：放电结束后不立即接回，待已放电 的电池组电压回复到与充电机电压之差小于5V以内。 限流接入：在电池组出口串接一个合适的限流电阻，以限制接入瞬间的冲击电流。 状态检测法 电压：通过测量电池的浮充电压检测电池状态 可测出电池开路、短路、严重损坏电池 如：浮充电压严重偏高，可能是电解液干涸 栅板严重硫化，导致内阻增大引起。 浮充电压严重偏低，可能是电池长期欠 充或正极板腐蚀。 电流：检测浮充电流是否正常 温度：有无温度异常，但一般为环境温度 VRLA——内阻构成 电池内阻：是指电流通过电池时所受的阻力 电池内阻包括： 电极化内阻——电池在进行电化学反应时，极化所引起的内阻，或电流流过电极时所引起的电位的变