工业工程导论生产过程优化.ppt

（5）实施新的方法 为了保证新方法的贯彻，要采取各种有力的措施。其一，将实施方案变为更具体化、标准化的规定。此工作标准包括零件及制品的标准化，原料的标准化，机器设备和工具的标准化，制造工艺标准化，加工条件标准化，动作标准化，以及工作环境(照明、温度、湿度、粉尘、噪音、抗静电等)的标准化。其二，方案既定，则要求领导及员工接受。采用图表、模型、影片配合书面资料和口头解释的方式给予说明也有必要。 待试行期过后，操作已熟悉稳定，立即需要制订工作的时间标准，此标准即为工作研究的最终目标。这些目标通常以下列方式出现： ①人员或机器一天的正常工作量。 ②单位零件或制品的标准工作时间。 ③工厂的产量一定时，其工作所需人员数。 6．跟踪检查与再评价 新方法付诸实施后。应即时进行跟踪检查，首先，注意管理者是否认真执行，其次，观察实行新方法后的种种影响，再次，所制定的标准与实际之间差异有多大，原因何在，有无调整的必要。 工作研究的评价，是将新方法中的改变部分，逐项列出，比较和评价其改变的价值如何，尤其应留意评价项目中诸如安全、质量、工人反应和用户的满意度等方面。 7.4.2 工程分析 1．工程分析的目的 所谓工程分析就是对生产对象物从原材料到成品的一系列活动过程，以工序为单位进行分析、调查的方法。这里所指的工序，是生产活动过程的各个基本环节，即加工、搬运、检查、停滞。其中唯有加工才是创造价值的，而搬运、检查和停滞又是生产过程中必小可少的，后者应尽量减少，以缩短生产周期、减少在制品、提高生产效率、提高经济效益，这是工程分析的最终目的。具体地说： ①通过对这四个基本工序的分析，可以从整体上掌握生产对象物的物流状态，找出需要改善的环节； ②改善设备配置，使物流畅通； ③研究各工序间的均衡性，力求缩短生产周期，减少在制品，减少人员及资金占用； ④使产品、零件的结构简单化、标准化，以便于加工； ⑤为材料计划、生产过程组织的合理化和质量管理提供资料。 2. 工程分析的内容 工程分析的内容很多。有以产品为对象的产品工序分析；以零部件为对象的工艺流程分析；以厂房和设备布置为对象的流程分析；以物料移动和移动前后的处置为对象的搬运分析；以人机联合为对象的人—机联合分析；以建筑物、车间、设备的配置为对象的相互关联分析。 通过上述的分析，了解各道工序的作用及其工序间的相互关系；了解零件从毛坯开始到完成为止的工艺流程；了解被研究对象在厂内经过的路线；了解工人操作和机器运转之间的协调与配合；了解建筑物、车间和设备的配置等，从中发现是否有不必要的工序、不合理的工艺流程、有待改进的操作方法等，从而为改善生产过程提供了依据。 （1）产品工序分析 产品工序分析的目的在于了解产品从原材料开始到形成成品为止的整个生产过程有多少生产环节，有多少主要工序组成，加工的顺序如何等，从而对整个加工过程有一整体了解。 工序分析图可以达到以下功能： a.提供整个加工过程的情况及各工序间的相互关系，在何处可以运用取消、合并、改变、简化四种技巧，并找出问题的关键所在。 b.因为工序分析表明所需时间，因此对不同完工程度的在制品，均可计算出其成本。 c.在工序分析图上表明出各项原材料及零件的进入点，这可为原材料及外购件的供应计划提供依据。 d.工序分析图上的机器设备、工作范围有详细记载，这可作为工厂布置计划的参考。 产品工序分析的用途 在工序分析图上，可以判明如下各点： a.各加工和检验的目的，及在生产线上的大致位置次序。 b.零件或原材料的规格。 c.工厂布置的大体概念可以形成，并给出各加工、检验工序的时间资料，为生产线的平衡提供依据。 d.确定工具、设备的规格、型号和数量，从而计算出新产品开发所需购置设备等费用，从而计算出产品的成本。 e.可以现有的工序分析图为基础，引导出更佳的制造程序的设计。 (2)工艺流程分析 所谓工艺流程分析，是以零件为对象的局部分析，并运用加工、检验、搬运和停滞等四种符号，对零件从毛坯开始到制成为止的按工序顺序流动的全部生产过程，具体地而且定量地进行调查记录。它分析的内容包括物品流动的数量、搬运的距离、消耗的时间、工艺方法、作业地点、作业人员、使用的设备、工艺装备等。 工艺流程分析有如下的目的： a.获得有关工序、设备以及方法的实际情报。 b.存获得的情报基础上，添加更新的技术情报和改进原则，使工序、设备和办法的改进取得更大的成果。 c.获得随着材料和制品的变更,预测对其影响的资料。预测材料和制品研制、改进时对生产发生的影响(设的、方法的或人事的)。 d.生产计划、设备配置计划的资料。根据生产流程和设备、方法、时间等方面的情报，制定出恰当的生产计划，进而制定出消除浪费的设备配置计划。 工艺流程分析的用途 由于工艺流程分