三度寻优控制报告.pptVIP

铝电解预焙槽 “三度寻优”控制 （电解质温度、初晶温度、过热度智能寻优控制） 技 术 报 告 中铝国际工程有限责任公司 在高效率的状态下实现节能、减排 我国已经全面进入预焙槽炼铝时代，电解铝产量居世界前列，但并非技术强国，与世界先进国家的差距是比较明显的。国际先进水平的电流效率是94～95%，直流电耗小于13400 Kwh/Al，效应系数0.1；我国电解铝厂的电流效率普遍为90～92%，直流电耗13500～ 13800 Kwh/Al，效应系数0.1。 在铝电解的生产过程中，电解质温度、电解质初晶温度和过热度（简称“三度”）的控制是核心。现有计算机只进行氧化铝浓度的控制，氧化铝浓度仅是影响电解质初晶温度和阳极效应系数的一个因素，对“三度”的控制很难形成统一的认识和标准化的管理，要取得好的电解生产指标是比较困难的。“三度寻优”控制技术是以计算机为核心对电解槽的电解质温度、电解质初晶温度和过热度进行控制而形成的一套标准化生产管理模式。它实现由计算机动态智能寻找铝电解“三度”的合理区间，减少电解生产过程中的人工干预、降低生产人员的劳动强度，使电解槽工作在高效率的“临界态”，进一步提高铝电解槽的电流效率，降低能耗、降低效应系数，提高大型预焙槽炼铝的能量利用率。 技术特点 技术思路 技术条件的确立是电解槽的管理核心：电解槽“三度寻优” 技术规范的建立 规范的操作是电解槽良好运行的保障 初晶温度决定电流效率：降低分子比，降低初晶温度，提高电流效率 过热度的控制是提高电流效率的保障：槽电压的控制，氧化铝加料控制，氟化铝的添加控制，出铝计划指导 铝电解能耗分析 铝电解每吨铝直流电耗= V×2.98/η V=电解槽平均电压 η=电解槽电流效率% 能量输入/支出平衡情况 输入：电流、电压、阳极效应 支出：电流效率、槽内铝量、极上覆盖料等 降低能耗的方向 提高电流效率、降低阳极效应系数 合理地利用电压、控制好槽内铝量 阳极效应系数分析 阳极效应是熔盐电解过程中的特有现象。阳极效应对铝电解过程稳定生产破坏很大，效应发生后，电解温度从正常值（950℃左右）上升到990℃～1000℃，槽帮熔化变薄，增加了侧部碳块被浸蚀的可能性，而且温度和槽帮要120分钟才能基本恢复到正常值。 效应发生时的状态和效应发生的频度，是电解槽“三度”状况和氧化铝浓度控制状况的反应 ①氧化铝浓度太低（0.88） ②“三度”状况不好导致氧化铝溶解性变差 只有在控制好氧化铝浓度和电解槽“三度”的情况下，才能实现较低的阳极效应系数。 “三度”分析 初晶温度：由于电解质成分中的钙、镁等的含量比较稳定，而分子比、氧化铝浓度是动态变化的；因此，影响初晶温度的主要因素是分子比和氧化铝浓度。 电解温度 ：由于热收入（在电流确定的情况下，主要是工作电压）、电解槽内的铝量均是动态变化的，对二者掌握和控制的好坏直接影响电解温度。 过热度：铝电解槽的过热度是电解温度和初晶温度的差值 ，过热度控制主要是对氧化铝浓度、氟化铝过剩量、工作电压和在产铝量的调控。 “三度寻优”控制工艺模型 控制对象—氧化铝浓度 氧化铝浓度在电解质中的含量是影响电解生产的主要因 素之一：①氧化铝浓度过高，导致电解质溶解不了，过多的氧化铝会沉入炉底，造成电解槽针摆，甚至炉底恶化；②氧化铝浓度过低，会发生阳极效应。电解质中氧化铝浓度含量的不稳定造成电解生产过程的不稳定，阻碍电流效率的提高。 经过大量的实验取样，对氧化铝浓度特征电阻曲线的分析，可以得出定论：将氧化铝浓度控制在敏感区(1.5～2.5)，不仅计算机易于识别，而且槽况稳定，对初晶温度影响小，利于降低分子比，为取得高的电流效率奠定基础。 跟踪测试:氧化铝下料周期对三度的影响 广西分公司160KA 氧化铝浓度测试 控制对象—槽工作电压 槽工作电压是“三度”的重要组成部分，由阳极电压降（Va）、阴极电压降（Vc）、槽母线电压降（Vex）以及极间压降（Vac）四部分组成，即：V= Va＋Vc＋Vex＋Vac。 阳极电压降（Va）、阴极电压降（Vc）、槽母线电压降（Vex）与电解质成分无关，极间压降（Vac）与电解质成分密切相关，由理论分解电压（E0）以及电解质电压降（Ee）组成，是动态变化的，即Vac = E0 + Ee。 在系列电流和电解质其它成分基本不变的情况下，极间压降受到氧化铝浓度、分子比和极距的影响，由于氧化铝浓度和分子比是动态变化的。因此，为保证电解槽运行的稳定性，工作电压也应该进行跟踪变化。 槽工作电压确定 在铝电解槽的生产过程中，槽电压的控制与管理有一个设定目标值Vset，根据槽电压的组成, Vset= Va＋V