GCr15轴承钢的球化退火组织鉴别.pdfVIP

GCr15 轴承钢的球化退火组织鉴别 摘 要：探讨了原始组织正常的热轧GCr15钢经球化退火后的组织特征及其 评级问题。针对生产实际及检验中出现的问题，制定球化退火工艺，找出工艺与 球化组织形态特征的对应关系，以便较正确地评定GCr15钢的球化退火组织级 别。 关键词：轴承钢；退火组织；冷却速度 1 问题的提出 轴承钢的球化退火组织检验，是考核轴承钢生产质量的一个重要的指标，其 球化组织级别的评定，既影响着球化组织的合格率，也决定着能否为不合格产品 提供可靠返修依据的问题。由于各冶金厂及用户对标准图片的理解不同，以及退 火工艺和生产设备的差别，使人们对球化组织的评级存在不同的看法。 本试验希望通过不同的退火工艺与球化组织形态特征的对应，比较正确地评 定GCr15钢球化组织级别，以期达到使级别结果能准确反映生产实际的目的。因 生产中的轧后组织不易出现较严重的带状碳化物和网状碳化物，故试验仅就原始 组织正常的热轧GCr15钢进行分析讨论，提出我们的看法。 2 试验材料及方法 2.1 试验材料及设备 试验用料取自轧态的Φ45mm的GCr15钢，用砂轮切片机切成厚10～20mm 的试片，取其横截面的1/4留作试验。其化学成分列于表1。 试验用设备为SRJX-8-13型箱式电阻炉，温度用M6809型微机控制。控温精 度士50C，用Neophot-2型金相显微镜观察组织和拍照。 2.2 热处理方法 本试验基本依照车间生产的综合式，采用箱式电炉加热，工艺曲线见图1～ 8。 3 试验结果 GCr15钢经上述球化退火处理后的组织形态特征和评定级别列于表2。 4 分析与讨论 4.1 奥氏体化温度及保温时间的影响 由试验可见，试样在740℃这一退火工艺加热时，尚属欠热状态，尽管有较 长的保温时间，原始的片状珠光体却不能完全溶解，所以不可能得到合格的球化 组织，为1.0级的低级别组织特征，见图9。其基体珠光体多以片状形式出现， 呈棒锤形珠光体。 正确的加热温度(790℃)，是获得理想球化组织的关键。在此温度下，无论 是以20℃/h的速度冷却，还是以50℃/h的速度冷却，都不影响获得合格的球 化组织，见图10，图11。 按图3工艺球化退火，得到的组织是最佳的，为均匀细致的球状珠光体(图 12)。因为加热到790℃之前，在770℃停滞的一段时间，可在温度不太高的条件 下，出现大量二次领先相，然后再升温使领先相长大。冷却时在Ar1停留一段时 间，目的是为了保证残留的奥氏体在共析转变前充分转变。如果没有770℃预先 形成大量核心，或在790℃保温时间不是足够的，便只有二次碳化物的破断而难 以成为球形，使其球化退火后的组织呈细颗粒状分布。本试验中按其它工艺进行 球化退火所得到的组织大多以其为基本特征。 偏高的加热温度(830℃)，如果停滞时间不长，冷却不太快(50℃/h)，如图 4、图6工艺，也可得到合格的球化组织，球化组织中不会出现片状珠光体(图 13、图14)。偏高的加热温度，如果保温时间过长(图8工艺)，其球化退火组织 中便出现变形的大颗粒碳化物和少量片状珠光体。这是由于奥氏体化温度过高、 时间过长，使局部地区奥氏体成分均匀化，从而决定冷却后珠光体的形态呈片状 出现，表现为典型的高级别组织特征(图15)。