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精益名词解释 假设检验(Hypothesis Testing) 是数理统计学中根据一定假设条件由样本推断总体的一种方法。 具体作法是：根据问题的需要对所研究的总体作某种假设，记作H0；选取合适的统计量，这个统计量的选取要使得在假设H0成立时，其分布为已知；由实测的样本，计算出统计量的值，并根据预先给定的显著性水平进行检验，作出拒绝或接受假设H0的判断。 价值流分析 价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。 THANK YOU THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 精益改善小知识 目录： 1、5W分析 2、精益工具——列表 3、精益办公——7大步骤 4、精益目标设定 5W-5W 分析 5W分析 缺陷 what 条件 why 发生时间 when 区域 where 谁生产who 5WHY查找原因 1why 2why 3why 4why 5why 根本原因 改善措施 验证效果 维持效果 项目转移 5W分析 问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题） 阐明问题 已定位的原因区 原因点 （POD) 为什么？1 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 原因 为什么？5 原因 根本原因(POD) 对策纠正措施 评估对策成效 流程标准化/吸取教训 了解情况 抓住形势 5W2H 5M1E 原 因 调 查 5Why 问题纠正 预防措施 基本情况调查 问题发生在哪一块？ 去看问题？ 5WHY 根本原因调查分析？ Error proof FMEA 精益工具——列表 IE改善工具列表 Kanban 看板 库存管理 可视化 管理 ABC分析 流程图 PQ分析 线平衡 面条图 PFEP 物料路径与计划 牛奶送货 水蜘蛛 每日计划 均衡化 超市 部件化 时间序列分析 Gemba 现场巡查 按灯 IE工具 物流工具列表 问题解决工具列表 PM分析 工作站分析 控制计划 FMEA QA矩阵 SPC Cpk DOE MSA 测量系统 Poka Yoke 防错 CE矩阵 QX矩阵 QM矩阵 QFD 假设检验 4M1E 质量工具列表 头脑风暴 人机联合风析 ECRS 5W2H FTA 流程图 新老七大工具 柏拉图 统计工具 可视化 工具 PDCA 循环 5why PM分析 FMEA 价值流 分析 Kaizen 标准化 一点课 OPL SOP 技术 选择表 工时分析 时间研究 标准工时 绩效分析 工作抽样 操作模拟 视频分析 员工负荷 工作简化 干涉分析 损失分解 动作研究 精益办公——7大步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 步骤7 显而易见 需要深潜下去才能看到 识别正常与非正常 消除非正常 合并正常流程 回顾正常流程 （深入分析可以消除的浪费） 简化流程 自动化 容易化和快速化 必须做完前面5个步骤，才能考虑自动化整合 精益目标设定 需要设置挑战性的目标 减少浪费创造价值 增加公司和客户的竞争力 好的加倍 坏的减半 三倍加速 D 零缺陷（质量，TPM,OEE) I 降低库存 P 端到端（从头到尾）产能提高 L端到端（从头到尾）周期缩短 E能耗减少 S报废减少 S空间节省 缺陷减少：×9/10 库存减半：×1/2 生产效率翻倍：×2 生产周期减半：×1/2 能源降低：×1/10 报废减少：×9/10 空间减少：×1/2 精益名词解释 5W2H： PDCA 精益名词解释 5W1E： 工时分析 工人工作一小时为一个工时，是工业上计算工人劳动量的时间单位。 工时分析 出勤工时 受援工时 加班工时 实勤工时 除外工时 异常工时 生产效率 差异工时 总标准工时 生产总工时 精益名词解释 时间研究： 将工作分割为要素，以时间为尺度加以测定、评价、实施改善的方法！ 动作分析 研究理想理想作业方法 设定标准作业 设定标准作业 时间 消除浪费 提升作业效率 提升稼动率 工程设计 作业编组 A 浪费：不必要的动作 B 无附加价值 的作业：目前状态下不得不做的 C 有附加价值 的作业 作业者动作 精益名词解释 ECRS FTA 故障树分析(Fault Tree Analysis，简称FTA)又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。定性分析/定量分析 QC旧七大手法 精益名词解释 QC新七大手法 1、关联图——理清复杂因素间的关系； 2、系统图——系统地寻求实现目标的手段； 3、亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息； 4、矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； 5、PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 6、箭条图——合理制定进度计划；矩阵资料 7、解析法—多变数转化少变量资料分