学习单元7-地基处理施工.pptVIP

【任务实施】 步骤4：质量检验 （4）水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准，应符合下表的规定。 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 原材料 符合规范、规程、设计要求 检查出厂合格证及抽样送检 2 桩径 mm -20 用钢尺量或计算填料量 3 桩身强度 符合设计要求 查28d试块强度 4 地基承载力 符合设计要求 按规定方法 一般项目 1 桩身完整性 符合桩基检测技术规程的要求 按桩基检测技术规程的要求 2 桩位偏差 满堂布桩不大于0.4D，条基布桩不大于0.25D（D为桩径） 用钢尺量 3 垂直度 % ≤1.5 用经纬仪检查桩管垂直度 4 桩长 mm ±100 测桩管长度或垂球测孔深 5 褥垫层夯填厚度 ≤0.9 用钢尺量 项目3 复合地基施工 任务3 水泥土搅拌桩复合地基施工 【任务引入】 水泥土搅拌桩地基利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软弱土和固化剂（浆液或粉体）强行搅拌，使固化剂与软土间产生物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模最。根据固化剂掺人状态的不同，它可分为浆液搅拌和粉体喷射搅拌两种。前者是用浆液和地基土搅拌（也称浆喷桩或湿法），后者是用粉体和地基土搅拌（也称粉喷桩或干法）。 水泥土搅拌桩 【相关知识】 下面以具体工程为例，介绍水泥土搅拌桩复合地基施工的相关知识。 1.工程概况： A项目位于莲花区百胜大道东侧，青龙河北侧，毗邻清堂村，总用地面积110547平方米。目前项目正进行地质勘探，为配合业主加快售楼部及样板房推进进度，我司项目部在施工图纸未尽完善（仅提供售楼部及样板房区域桩基础图纸）的情况下，积极筹备，准备施工。 施工图纸设计要求及技术参数为：采用水泥搅拌桩复合地基，直径700mm水泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持力层为中砂，搅拌桩进入持力层不少于4m；水泥采用425#普通硅酸盐水泥，掺入量为15%（另掺2%生石膏粉），即每m水泥用量98公斤；复合地基桩顶设置褥垫层300mm厚，采用级配砂石；每根桩上下喷搅两次，提升速度不得大于0.8米/分钟。 工程地质情况：根据钻孔揭土，自上而下分述为：第一层为回填土，厚度约2.0米；第二层为淤泥质土，厚度约1.0-2.5米；第三层为粗砂层（持力层），厚度约10.0-13.0米。 【相关知识】 2.施工方案 （1）生产准备： 1）在开工前3天做到场地的“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整）工作，施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。 2）桩机工作总功率为63.5KW/台，主机电缆为25平方电缆，施工现场采用备用发电机(260kw)发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。 3）开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在塔身做醒目的标志。 （2）主要机械的配备： 本工程采用的机械主要是中国铁道部武汉机械研究所生产的PH—5A（D）型桩机2台，并配套相应2台桩机的施工与管理人员。 【相关知识】 （3）测放桩位 1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5）设备进场后，按设计要求，在不同地点进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每m水泥浆用量情况及桩长等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 【相关知识】 （4）施工工艺流程： 1)桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2)水泥土搅拌法施工主要步骤应为：(1)搅拌机械就位、调平；(2)预搅下沉至设计加固深度； 3)边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰)面； 4)重复搅拌下沉至设计加固深度； 5)根据设计要求，喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰)面； 6)关闭搅拌机械。 【相关知识】 A）桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。 B）钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行