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企业技术发展情况报告 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 一、企业简介 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司成立于2009年3月，位于云南省玉溪市新平县扬武镇，是由昆钢重装集团、云南俞强投资有限公司和昆明理工大学三家共同出资的高起点、规模化耐磨材料生产企业，注册资本为6000万元。公司“8万吨/年新型高效耐磨材料项目”采取一次规划、分期实施的办法推进。其中一期项目产能1.5万吨/年，产品以铬系类合金铸球铸段、合金锻压钢球为主；二期项目产能4.2万吨/年，产品以具有自主知识产权的贝/马复相铸钢、贝/马复相球墨铸铁耐磨材料为主，预计新增产值2亿元；三期项目产能2.3万吨/年，产品涉及耐热、耐蚀领域。公司现已成为中国西南地区最大的耐磨材料生产基地，装备了国内先进的垂直分型无箱射压造型生产线（迪砂线）、V法自动造型生产线、全自动推杆式热处理生产线、真空直读光谱仪、金相显微镜等一批先进的生产、检测设备。通过了IS09001：2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证，获得了高新技术企业、云南省创新型试点企业认定，荣膺了云南省科技进步一等奖、云南省重点新产品、云南省名牌产品等荣誉。公司于2014年10月成功登陆全国中小企业股份转让系统（俗称“新三板”），成为中国耐磨材料行业第一家“新三板”挂牌企业（股票代码：831212）。云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司以昆明理工大学作为技术支持，开发了系列先进耐磨材料，满足了昆钢对耐磨材料的需求，特别在大直径磨球和球磨机贝氏体耐磨衬板方面，做了许多开创性工作，产品性能稳定，在西南地区具有较强的市场竞争力。公司积极开拓云南市场，2015年公司实现年销售收入1.43亿元，利税1955万元，净利润1665万元，随着前期工程的逐步投产，企业的利税将逐年放大。 生产装备 1.“V”法铸造生产线 “V”法铸造是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，所以誉为第三代造型法，即物理造型法。由于它不使用教结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗，是一种很有发展前途的先进的铸造工艺。V法铸造生产线主要装备及设备包括真空抽气系统、造型系统、砂处理系统。 图1 “V”法铸造生产线 真空抽气系统，包括真空泵、真空罐、滤气罐、分配罐以及连接管路等。真空抽气系统的设计要求防止粉尘或细砂侵入真空泵，为此系统中设置水浴滤气罐，余气经水浴滤气罐进一步净化后进入真空泵，含尘浓度小于0.5mg/m3，通过真空泵排入大气。该系统增强了模具及砂箱使用寿命长。 造型系统，包括振实台、塑料薄膜烘烤器、模板和砂箱等。振实台通过振动来提高了充填密度，从而提高型砂的抗压强度和硬度，利于提高铸件质量。塑料薄膜烘烤器的结构形式主要有悬挂升降式、移动式和与生产线配套的薄膜自动输送式。在V法造型中，模型不与型砂接触（隔着一层薄膜）且不需要特别加以震击、压实或高温加热，所以模型的磨损和变形很小，使用寿命长，通常用经济、易于施工制作的木模制造。V法造型的砂箱要求四壁密封，内部须装设抽气、过滤装置。 砂处理系统，包括落砂、输送、过筛磁选、砂冷却等设施。功能是型砂的除尘、储存和冷却，并实现自动给砂。砂处理过程的关键是型砂的冷却，一般采用沸腾冷却床对型砂进行冷却降温，自动给砂可采用雨淋式加砂、栅格式加砂、振动给料机和皮带给料机加砂。 这样的系统化设备，不仅简化、节约投资，且减少运行的维修费用。尤其在型砂回收环节，由于不加入粘结剂、水和其它附加物，因而减轻了砂处理的工作量，无化学污染，而且使造型和铸件落砂清理劳动量也大大减轻，旧砂回用率可达95％。同时，可节约原材料和动力，金属利用率高。无需涂覆铸造涂料，即可获得轮廓清晰、尺寸精度高的铸件，且表面光洁，大大降低清理环节的劳动强度。V法生产线的投入使用，大大降低了衬板等铸件生产的能耗以及其它辅助材料消耗，实现了节能环保，改善了工作环境，保证了生产工艺的稳定性，提高了产品的质量。V法生产线在衬板等大型耐磨件的生产上应用，能够快速造型，配合不同的磨具，可快速实现不同规格耐磨件生产，同时造型时间大大高于传统造型方式，大大提升耐磨件的生产效率。 2、迪砂铸造生产线 迪砂铸造以先进的无箱射压自动造型线为核心，属于粘土湿型铸造的一种先进生产工艺。生产组包括熔化工部、型芯工部、清理工部。 熔化工部配置有冲天炉与感应电炉，这样利于用较低的能耗就能保障铁水的温度和适时的孕育，炉前配备有德国SPECTRO直读光谱分析仪，可在2~3分钟内读出十几个元素的含量，使Fe、C、Si、S、P等元素比例得到及时、准确的控制。 型芯工部采用高效转子式混砂机混制型砂，并配备成套的自动加水、旧砂、新砂、粘土、煤粉定量装置和旧砂再生系统，配备的型砂在线检测仪有效控制型砂的