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路灯制作工艺流程 制作工艺流程图： 电缆制作（内、外）灯板焊接（包括内电缆） 电缆制作（内、外） 灯板焊接（包括内电缆） 灯板总成测试 外壳组装 散热器、灯板组装 外购件检验（结构、器件、附件等） 外壳部件装配 开始 散热器总成24小时老化、振动后点亮测试成灯总装 散热器总成24小时老化、振动后点亮测试 成灯总装 结束成灯24h老化测试检验成品检验、包装入库 结束 成灯24h老化测试检验 成品检验、包装入库 零件入检验 结构件检验：要求表面涂覆无缺陷、无毛刺，结构孔、削、槽的形位公差符合要求，配、附件不缺不少不差； 线材检验：要求国标足额线材； 元器件检验：选择主要核心器件为控制目标，如灯珠、电源、密封部件等，要求按器件安全参数检测；例如：灯珠，特别要注意的是标示极性和实践极性，以及引脚的可焊接性。 电缆制作 按图纸或实践尺寸（不同瓦数长度不同，根数不同）和总根数下料,内缆为RVV国标2×0.5mm2 实心护套线缆，外缆为RVV国标3×0.5mm2 实心护套线缆； 每根缆的两头各拨去40mm的外护套绝缘层（注意不要伤及第二绝缘层）； 再拨第二绝缘层，拨去长度分别为5mm、8mm，注意不要伤及内导线。然后在锡锅中浸锡； 在5mm一端穿上散热器密封塞； 灯板焊接 在铝基板灯珠的两焊盘中间点上导热硅胶，贴上灯珠（注意+、-极），用低温焊锡焊牢，焊接温度不要超过灯珠厂家规定的焊接温度， 整块板焊接完后要敲击、振动后进行一次测试。要求灯珠无脱焊、无不亮，亮度要一致； 焊接上内电缆； 散热器组装 散热器装上呼吸器，把贴灯板的面上涂上导热硅胶； 把检验合格的灯板内电缆穿过密封孔，密封塞按入孔内； 铝基板贴在散热器上用螺丝固定； 透镜板复上密封圈，用螺丝紧固在散热器上。注意要平衡上紧； 外壳部件装配 把电缆密封头的座，紧固在外壳的下端壳的螺纹孔上，注意密封垫的松紧。待用； 要密封闷头把多余的孔闷上，保证整个下端壳电源仓出、入线缆是密封的。待用； 外电缆穿入下口的电缆密封头（AC220V市电输入），再夹紧电缆密封头的螺帽。电源仓内线长100mm。待用； 把电源安装在下端壳内或下端壳电源仓盖板上，待用； 把灯杆紧固接口的附件安装在下端壳的底部； 把上端壳盖板安装上待用； 以下以60W为例：准备两组散热器总成，把内电缆分别穿入左右边条的出线孔，向出线缺口方向引出。用螺丝固定左右边条与散热器总成。待用； 成灯总装 把上端壳、散热器总成+左右边条、下端壳一字排开，注意正反。用边条螺杆分左右穿入上述三个部分，并把散热器的内电缆穿入下端壳电源仓的电缆密封头内，螺杆两头旋上螺母紧固。注意各配合面的契合和平整，螺杆两头出丝尺寸相同。再夹紧电缆密封头的螺帽； 有闷头螺母把螺杆的四个端头并紧； 用端子链接驱动电源和灯板及AC输入连线； 通电试点检验，如果一切正常，撤除AC输入； 安装上电源仓盖板和下端壳盖板，完成成灯装配。 成灯24h老化测试检验 成灯完成后必须经过24h老化检验，有特殊要求的可做上电冲击老化或高低压上电老化； 老化过程中用考量的方面有：电源启动能力，电源适应范围，对高低压变化的反应，电源温升情况等。 合格产品贴标签、合格证； 成品检验、包装入库 成品检验为合格产品贴标签、合格证后，包装前的目测检查； 包装登记入库； 结束。 铼仕达 2013-9-28