产品机械结构设计工艺规范（全）.PPT

产品结构设计工艺规范  * 目录 结构工艺概述 机加件的结构工艺性 塑胶件的结构工艺性 钣金件的结构工艺性 压铸件的结构工艺性 * 结构工艺概述 结构工艺性的概念 在机械设计中，不仅要保证所设计的产品具有良好的工作性能，而且还要考虑能否制造、便于制造和尽可能降低制造成本。这种在机械设计中综合考虑制造、装配工艺、维修及成本等方面的技术，称为机械设计工艺性。机器及其零部件的工艺性主要体现于结构设计当中，所以又称为结构设计工艺性。零件结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用要求的条件下制造的可行性和经济性。 零件结构工艺性存在于零部件生产和使用的全过程，包括：材料选择、毛坯生产、机械加工、热处理、机器装配、机器使用、维护，直至报废、回收和再利用等。 本课件就我司产品常见的制造工艺进行说明。 机加件的结构工艺性 （一）、合理确定零件的技术要求 不需要加工的表面，不要设计成加工面； 要求不高的表面，不应设计为高精度和表面粗糙度Ra值低的表面，否则会使成本提高。 （二）、遵循零件结构设计的标准化 1．尽量采用标准化参数 零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的设计、制造周期和费用。 2．尽量采用标准件 诸如螺钉、螺母、轴承、垫圈、弹簧、密封圈等零件，一般由标准件厂生产，根据需要选用即可，不仅可缩短设计制造周期，使用维修方便，而且较经济。 3．尽量采用标准型材 只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不仅可减少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省材料。 机加件的结构工艺性 （三）、合理标注尺寸 1．按加工顺序标注尺寸，尽量减少尺寸换算，并能方便准确地进行测量。 2．从实际存在的和易测量的表面标注尺寸，且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合。 3．零件各非加工面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 （四）、零件结构要便于加工 1．零件结构要便于安装，定位准确，加工稳定可靠。 2．尽量减小毛坯余量和选用切削加工性好的材料。 3．各要素的形状应尽量简单，加工面积要尽量小，规格应尽量统一。 4．尽量采用标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。 5．加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明显分开，加工时应使刀具有良好的切削条件，以减少刀具磨损和保证加工质量。 机加件的结构工艺性 6 应保证各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保证图纸所要求的精度及 表面粗糙度。 7 应考虑到零件热处理时引起的变形。 8 应考虑加工零件时所采用的设备及加工方法，以及零件在加工过程中可能发生 的变形。 机加件的结构工艺性 （六）、刀具应有足够的操作空间实例： 退刀槽（车螺纹、滚齿、铣齿）、空刀槽（插齿）、越程槽（刨削、磨削）。 塑胶件的结构工艺性 （一）材料的选择 塑胶材料的种类繁多，对不同类型的产品有不同要求，对于我公司的产品塑胶产品的设计，要充分考虑到产品使用的场合及工作环境，比如满足温度要求、防火或生物兼容性要求。对于需要防火级材料时，我们只要向供应商索取到材料证明的编号即可。 （二）壁厚的选择 塑胶零件的壁厚对零件的质量影响很大，壁厚过小时成型的流动阻力大，复杂的零件就很难充满型腔，塑胶壁厚的最小尺寸应满足足够的强度和刚度。 脱模时能经受脱模机构的冲击与震动 装配时能承受足够的紧固力。对于外壳零件，推荐如下壁厚ABS，PC+ABS，PC, 透明PC，PMMA，壁厚为:1.5-3.0mm一些小的 外观零件（如按键帽，导光柱）可以做到1.2-2.0mm，同一个塑胶零件的壁厚尽可能 一致，否则可能会由于壁厚不均而产生壁厚处缩水。 （三）拔模斜度的设计 在塑胶零件的内表面和外表面，沿脱模方向均应设计足够的拔模斜度，否则会难以脱 模，或顶出时拉伤，擦坏塑胶零件。还有一点，拔模斜度小就蚀纹浅，会造成外观件易脏。 塑胶件的结构工艺性 （四）加强筋位的设计 加强筋的作用是增加塑胶零件的强度，和避免零件变形，如果单用增加壁厚的办法来 提高塑胶零件的强度，常常是不合理的，其一是容易出现缩水，其二是提高了注塑成本， 加强筋不要设计的过厚，否则容易在其根部出现缩水，也不要太薄，太薄了易出现走胶不齐。推荐的厚度为:模具加工为大水口时，零件加强筋根部厚度小于壁厚的1/2.筋的顶部厚度不要小于1mm. 模具加工为小水口时，零件加强筋根部厚度小于壁厚的2/5. （五）斜顶与行位 斜顶与行位，在分模方向，垂直于分模方向均有运动。斜顶与行位在垂直于分模的方向不能有胶位阻挡运动，要有足够的运动空间。 （六）表