焊接件断裂的原因及预防措施.pptVIP

焊接件焊缝断裂原因及防止措施 气体保护焊常见焊接缺陷及防止措施 气体保护焊的异常现象和焊接缺陷的产生，所涉及的因素比较复杂。可关系到焊接材料、焊接规范、焊前准备等等，同时也与焊工的操作手法和熟练程度有关。为此要对不良的焊接缺陷原因加以分析、归纳，并指出其防止措施，在施焊中加以注意，才能获得满意稳定的焊接质量。 焊缝金属裂纹 缺陷形成原因 防止措施 1、焊缝深宽比太大 2、焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道） 3、焊缝末端处的弧坑冷却太快 1、增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深 2、减慢行走速度以加大焊缝的横截面 3、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊道的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束 夹渣 缺陷形成原因 防止措施 1、采用多道焊短路过渡（熔焊渣型夹杂物） 2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物） 1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳 2、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压 气孔 缺陷形成原因 防止措施 1、保护气体覆盖不足 2、焊丝的污染 3、工件的污染 4、电弧电压太高 5、喷嘴与工件距离太大 1、增加保护气流量，排除空气；减小保护气体流量，防止卷入空气；清除气体喷嘴飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固后再移开焊枪喷嘴 2、采用清洁焊丝，清除送死机