瓦斯抽采培训课件.ppt

煤矿用移动式瓦斯筹防泵站常规配置主要包括：水环真空泵、矿用隔爆型三相异步电动机、恒水位汽水分离器、停水断电装置、瓦斯超限断电装置（含智能性高地浓度甲烷传感器、智能型甲烷断电仪）、孔板流量计装置、隔爆型真空电磁起动器及底盘等组成。软化水装置及管道瓦斯多参数检测部分作为可选装置，按用户要求另外提供。其结构分为直联式、皮带式和减速机传动三种。 1、水环真空泵工作原理 叶轮偏心的安装在接近圆形的泵体内，当叶轮按照图示箭头方向旋转时，它的转动使泵内工作液沿泵体内壁形成一旋转液环。这时在两相邻叶片、叶轮在液环内表面之间形成一个被工作液密闭的气腔。随着叶轮的旋转，此气腔在泵内的吸气区体积逐步增大，其内部压力下降，从而将气体吸入泵内；在排气区，其腔体积逐步减小，其内部压力上升，从而将气体排出泵外。 2、恒水位气体分离器 气水分离器用于水环真空泵排气口端，由于水环真空泵吸气靠水环形成密封腔，故排气口气体中含有一定量的水份，因此，需要把水从气体中分离出来。气水分离器有液位显示并通过U型管路保证水位恒定，达到自动放水功能。 3、瓦斯超限断电装置 瓦斯超限断电装置是用于实时监控移动泵站工作环境甲烷浓度，当甲烷浓度超警戒线（1%）时，甲烷传感器发声光报警；当甲烷浓度超过1.5%时，甲烷断电仪通过控制电磁启动器断电，以确保瓦斯泵站工作的安全可靠性。 4、软化水装置（可选配置） 软化水装置适用于软化天然水，天然水经过软化水装置时，组织水中原来能够形成硬质水垢的钙、镁、碳酸根等离子的结合，不致硬结到泵盖及叶轮上，从而达到阻碍或延缓结垢的目的。 5、孔板流量计装置 孔板流量计用以测定瓦斯抽放管路中的瓦斯流量。当气体经管路通过孔板时，在孔板两侧产生压差，通过压差可以计算出管路中气体的流量。 6、停水断电装置 停水断电装置是用于检测供水情况，以避免泵站在无水情况下空转，损坏泵体。 知识回顾Knowledge Review * (三)钻机工安全责任制 (1)施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱。 (2)施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。 (3)施工过程中，人员工作服要穿戴整齐，戴好安全帽，系好矿灯，严禁卧躺，不准赤脚或穿拖鞋工作。 (4)施工过程中，能够正确使用便携式甲烷报警仪，严禁瓦斯超限作业。 (5)钻机操作应由熟练钻工或带班班长操作，不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧或卷起，不准用脚制动运转皮带。 (6)操作人员要熟知各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不许带病运转。 (7)松紧立轴卡瓦时，应待立轴停止运转后进行。 (8)钻机不得在无人看管的情况下运转。 (9)在钻机正常运行时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车后进行。 (10)人工取下钻杆和装卸水笼头时，钻机的控制开关必须处在停止位置。 (11)钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。 (12)禁止在运转的皮带附近更换工作服和做其他工作。 (13)禁止立轴回转时丈量机上残尺或进尺长度。 (14)钻机回次进尺不得超过岩芯管的有效长度。 (15)无岩芯钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应立即提钻，不得随意加大压力强行钻进。 (16)钻进岩石孔时，发现孔不返水，应立即提出钻具检查，见煤时要采取压风排渣措施。 (17)钻进煤孔时，要采取压风排渣和除尘措施。 (18)当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，不准用钻机强行起拔钻具。 (19)孔内下套管遇阻时，严禁用钻机硬性冲击。 (20)严禁用钻头扫出孔内丢失钻具。 (21)所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过25°时，不准正对钻机操作。 (22)钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况时，立即断开电路讲行检查调整。 二、瓦斯抽放日常管理制度 (1)抽放矿井必须建立、完善瓦斯抽放管理制度和各部门责任制。矿长对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任。矿总工程师对矿井瓦斯抽放工作负全面技术责任，应定期检查、平衡瓦斯抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作规划、计划和安全技术措施，保证抽放地点正常衔接和实现“抽、掘、采”平衡。矿各职能部门负责人对本职范围内的瓦斯抽放工作负责。 (2)抽放矿井必须设有专门的抽放队伍，负责打钻、检测、安装等瓦斯抽放工作。 (3)抽放矿井必须把年度瓦斯计划指标列入到矿年度生产、经营指标中进行考核。 (4)矿井采区、采掘工作面设计中必须有瓦斯抽放专门设计，投产验收时同时验收瓦斯