ZWZ轴承安装使用维护应用分析.ppt

噪音、振动 ZWZ轴承的维护 脏物、砂粒粉尘或其它污染物进入轴承箱。对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封或改良油封设计。 轴承箱内孔不圆、扭曲变形、内孔过小。对策：检查轴承箱是否挤压轴承，孔径尺寸是否正确。 安装轴承前轴承箱内的碎片，异物没有清除干净。对策：仔细清洗轴承箱和轴承本身。 外环与轴承箱扭曲，轴与内环扭曲。是由于箱孔圆角过大；没有足够的支撑。轴肩圆角过大，没有足够支撑，两端面靠不实。对策：重新加工箱孔圆角和轴肩的圆角。 噪音、振动 ZWZ轴承的维护 不正确的安装方式，用锤直接敲到轴承上，导致轴承工作表面有磕伤。对策：选择正确的安装方法：套筒法、加热法、油压法等。 固定垫圈的太阳片（锁紧垫片）摩擦到轴承。对策：将太阳片打倒或更换新的。 设备中的转动件干涉到静止件。对策：仔细检查，避免发生干涉现象。 轴承间隙过大导致振动。对策：根据实际运转情况选择合适的轴承游隙。 设备振动。对策：检查设备旋转件的平衡量校正之。 机械性能达不到设计要求 ZWZ轴承的维护 轴承内部间隙不适当，轴承预紧力不够。 轴承箱中的碎片，脏物未清除干净，或者运转过程中脏物、水、酸性污染物进入箱体中。 紧定套被过分锁紧或没有锁紧。 轴承箱孔径精度不高，箱孔变形、扭曲。 轴径过小，轴肩尺寸不合，与轴承相干涉。 由于轴径过大，或箱孔等原因，造成轴承内部间隙过小。 多个轴承耦合，产生不对正。 轴承在轴上松动 ZWZ轴承的维护 轴径小，轴承内孔大。 过盈量不够。 紧定套锁紧不够。 轴心转动困难 ZWZ轴承的维护 润滑失效，油位过高或过低、轴承游隙选择不当。 清洁程度，杂物。 油封、轴肩与密封，防松片（太阳片）等位置不合适。 轴的同心度不对正，交叉定位引起轴向卡死。 轴承箱精度低、扭曲。 轴承常见的损伤及对策 ZWZ轴承的维护 项目 现象 原因 措施 剥离 运转面剥离。 剥离后呈明显凸凹状。 负荷过大，使用不当 安装不良 轴或轴承箱精度不良 游隙过小 异物侵入 发生锈蚀 异常高温造成的硬度下降 重新研究使用条件 重新选择轴承 检查轴和轴承箱加工精度 重新考虑游隙 研究轴承周围设计 检查安装时的方法 检查润滑剂及润滑方法 烧伤 轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。 游隙过小 润滑不足或润滑剂不当 负荷过大（顶压过大） 滚子偏斜 设定适当游隙（增大游隙） 检查润滑剂种类确保注入量 检查使用条件 防止定位误差 检查轴承周围设计（包括轴承受热） 改善轴承组装方法 轴承常见的损伤及对策 ZWZ轴承的维护 项目 现象 原因 措施 裂纹缺陷 部分缺口。 且有裂纹。 冲击负荷过大 过盈过大 有较大剥离摩擦裂纹 安装侧精度不良（拐角圆过大） 摩擦裂纹 使用不良（用铜锤，卡入大异物） 检查使用条件 设定适当过盈及检查材质 改善安装及使用方法 防止摩擦裂纹（检查润滑剂） 检查轴承周围设计 保持架破损 铆钉松动或断裂。 保持架破裂。 力矩负荷过大 高速旋转或转速变动频繁 润滑不良 卡入异物 振动大 安装不良（倾斜状态下安装） 异常温升（树脂保持架） 检查使用条件 检查润滑条件 重新研究保持架的选择 注意轴承使用 研究轴和轴承箱刚性 轴承常见的损伤及对策 ZWZ轴承的维护 项目 现象 原因 措施 擦伤卡伤 表面粗糙，伴有微小溶敷。 套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤。 润滑不良 异物侵入 轴承倾斜造成的滚子偏斜 轴向负荷大造成的挡边面断油 表面粗糙度大 滚动体滑动大 重新研究润滑剂、润滑方法 检查使用条件 设定适宜的预压 强化密封性能 正确使用轴承 生锈腐蚀 表面局部或全部生锈。 呈滚动体齿距状生锈。 保管状态不良 包装不当 防锈剂不足 水分、酸溶剂等侵入 直接用手拿轴承 防止保管中生锈 强化密封性能 定期检查润滑油 注意轴承使用 轴承常见的损伤及对策 ZWZ轴承的维护 项目 现象 原因 措施 腐蚀 配合面产生红锈色磨损粉粒。 过盈量不够 轴承调心角小 润滑不足（或处于无润滑状态） 非稳定性负荷 运输中振动 检查过盈及润滑剂涂布状态 重新选择轴承 重新选择润滑剂 运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压 磨损 表面磨损、造成尺寸变化，多伴有磨伤、磨痕。 润滑不良 润滑剂中混有异物 滚子偏斜 检查润滑剂及润滑方法 强化密封性能 防止定位误差 电蚀 滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状。 滚动面通电 制作电流旁通阀 采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部 轴承常见的损伤及对策 ZWZ轴承的维护 项目 现象 原因 措施 压痕碰伤 卡入固状异物，或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤。 固体异物侵入 卡入剥离片 安装不良造成的撞击，脱落 在倾斜状态下安装 防止异物混入 若因金属片引起，则需检查其他部位 改善安装、使用方法 蠕变 内径面或外径面打滑，