地下连续墙施工讲解66379.ppt

纠偏测斜系统 成槽检测 4.7采用超声波测壁仪在槽段内左右位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度。左右位置同步获取端面垂直度数据。 成槽质量评定 4.8以超声波测斜仪实测槽段的各项垂直度数据，评定该槽段的成槽质量等级（保证垂直度不大于3‰） 清槽 4.9成槽后静置一段时间，待土渣沉淀到槽底部后，采用液压抓斗将其抓出。 4.10采用空气升液器，吸出槽底淤积物和稠泥浆，并注入新泥浆，用新泥浆把槽内泥浆置换出槽外。 4.11下完导管后，可以利用导管进行反循环吸泥。 按照规范沉渣厚度不大于10cm。 接头处理 4.12刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果 4.13刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。 4.14后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼接合紧密。 刷壁器简图 接头处理液压抓斗铲刀 接头材料回填 回填材料主要有石子、沙袋等 接头钢板背后可以回填接头箱，接头箱两侧焊接角钢。由于接头钢外边尺寸小于地连墙厚度，在接头箱两侧焊接角钢，能够防止部分混凝土绕流的发生。（回填至设计开挖深度一下10米） 4.16接头钢板背后回填袋装沙袋，回填10-15米后，采用吊车吊接头箱压实一次 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 沙袋回填控制要点 4.17沙袋回填的质量直接影响混凝土扰流的发生及接缝的止水效果，所以在下放的过程中必须单个沙袋依次放到槽里，禁止为了抢速度或者其他原因用装载机直接倒向槽里，导致密实度不严实产生混凝土扰流。同时在槽口应有拦截措施保证沙袋投进钢筋笼内影响墙身质量。 钢筋笼制作 5.1焊H型钢板：将工厂加工好的H型钢板吊放在钢筋笼两侧，把每节钢板焊接在一起。并在接头部位采用钢筋绑条焊接增加钢板的牢固性。 5.2下料：根据钢筋图纸，按设计尺寸和供料长度编制配料单，按最节约的方式下料。 5.3铺底筋：先将水平筋铺设在钢筋加工平台上与Ｈ字钢板焊接牢固再将外侧主筋铺设在水平筋上，主筋上端与上部限位角钢对齐，保持直顺。 5.4焊桁架：将桁架筋在平台外组焊成型，然后移至平台上，点焊斜撑定位。吊点设置在桁架上，吊点周围100%点焊，其余50%点焊。 5.5铺上层（内侧）钢筋：在平纵向（横向）桁架筋焊好的基础上铺上钢筋。 钢筋笼吊装 首先设备的选用一定要准确。 5.9由于地连墙成槽时间过长，为防止塌孔现象的发生和加剧，应尽量缩短晾槽时间，所以地下墙钢筋笼采用一次整体吊装法，尽可能的减少对槽壁的施工影响。 5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。 “┌┘”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多，重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽度以减小钢筋笼重量。 钢筋笼制作 5.6铺上层水平筋：将其点焊在主筋上，形成钢筋笼。 5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、预埋接驳器、并将在主筋外焊接保护层垫板。 5.8钢筋笼主筋采用机械连接、埋设件采用电焊，除主要结构连接处接点须全部焊接外，其余接头按50%间隔焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d,d为较小直径，钓钩与主筋采用双面焊接，长度为5 d 吊点布置 5.11笼顶设至少4个主吊环。吊点通常采用“几”或者“〖〗”形状对衬焊接在钢筋笼纵向桁架筋上，焊接时，采用单面焊或双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的钢筋直径。吊环焊接位置周围2米范围内钢筋交叉点100％焊接，吊点钢筋必须选用合格的圆钢。（注意圆钢原材的质量和施工时的质量） 吊点布置图 吊点布置简图 钢筋笼起吊 ①、平抬起吊 ②、倾斜提升 ③、吊车对转 ④、钢筋笼水平方向运输 ⑤、吊放入槽 ⑥、吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入槽。 ⑦、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准确。 ⑧、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。 钢筋笼吊装方式 5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。 钢筋笼入槽（注意垂直） 混凝土灌注 6.1、混凝土采用水下混凝土，添加剂根据设计而定 6.2、初凝时间为7-9个小时。 6.3、预留试块，现场观察砼初凝时间。 6.4、混凝土浇筑采用Φ300mm或者350mm不等的双导管