优化脱盐剂加入比例(最终.docVIP

优化脱盐剂加注比例，降低装置加工成本 一、前言 秦皇岛中油石化有限公司隶属于中油燃料油股份有限公司，成立于一九九七年。公司现有重交通道路沥青加工装置两套，装置总加工能力为80万吨/年。公司加工原油均为国外进口原油，含硫、含盐量较高，由于盐的主要成分是NaCl、CaCl2、MgCl2，其在高温环境下会进行分解，产生CL离子，与H2S产生联合腐蚀，威胁装置的安全生产。 目前公司采用了原油电脱盐工艺，通过注入脱盐剂、水在电场条件下进行脱盐。由于进厂波斯坎油比例的增加，需要加大脱盐剂量，但脱盐剂的价格较高，为降低装置加工成本，需要优化脱盐剂加注比例，摸索出适宜的操作条件，确保装置安全生产，提高装置经济效益。为此，车间开展此次技术攻关活动。 二、准备工作 1、为搞好此次技术攻关工作，车间对进厂原油的基础数据进行了收集整理，具体数据如表-1： 表-1原油性质表 项目 含水% 密度g/cm3 含硫% 采样日期 波斯坎油 0.5 0.9742 5.4 2011年2月3日 马瑞油 1.6 0.9475 2.49 波斯坎油 0.4 0.9958 5.3 2011年3月15日 马瑞油 2.0 0.9676 2.5 波斯坎油 0.35 0.9877 5.4 2011年3月31日 马瑞油 1.5 0.9593 2.52 从上表可见，波斯坎油含水量虽然较低，但其密度较大，脱盐困难；马瑞油含水量虽然较高，但油品密度较低，脱盐相对较为容易。 2、筛选脱盐剂 通过对多家厂家脱盐剂使用情况的了解对比，最终确定使用廊坊华奥石油化工有限公司的脱盐剂HA-E04进行试验，该剂的采购成本未增加。 3、加剂比例的初步筛选 根据2种油品的性质，在试验室，按马瑞油与波斯坎油配比8:2、7:3、6:4共3个配比条件，在相同条件下加入不同比例的脱盐剂，观察油水分离情况，最终确定装置电脱盐的加注比例为300、200、150、100PPm，在此4个比例下进行试验 4、装置操作条件 根据以往的操作经验，确定条件为压力：0.62—0.67MPa、温度：138—144℃、电流：110—150A、注水比例6%—8%。 三、试验结果 在装置进行试验前，先取空白样，分析其脱后含盐为180mg/L,按在试验室内确定的比例进行加注试验，具体结果见表-2、图-1。 表-2试验结果 序号 加注比例PPm 1#装置 2#装置 脱后含盐mg/L 脱后含盐mg/L 1 300 17.9 16.2 2 200 12.6 10 3 150 14.9 18 4 100 18.2 20.5 从图-1可见，随着脱盐剂加注比例的下降，2套装置的脱后含盐逐步上升，考虑到装置生产的需要，加注比例达到100PPm后，再进一步降低已无实际意义。 根据考察结果，将脱盐剂加注比例降低至150PPm时，1#和2#装置的脱后含盐分别为14.9mg/L和18mg/L，达到装置的生产要求。考虑到今后加工配比变化的情况，确定150PPm为以后生产中的加注比例(试验前为200PPm)，目前生产情况良好。 四、效益计算 脱盐剂单价：18500元/吨 2011年的计划加工量为90万吨，通过技术攻关，将加注比例由200PPm调整至150PPm后，预计全年可降低生产成本如下： 900000×(200-150)/1000000×18500=832500元 五、结论 通过近3个月的技术攻关活动，筛选了脱盐剂，同时在采购成本未增加的情况下，将脱盐剂的加注比例由200PPm降低至150PPm，装置脱后含盐能够满足生产需要，全年预计能降低生产成本近100万元，产生了良好的经济效益。 二〇一一年四月十二日