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注浆防治水技术在立井井筒表土段松散层 应用 摘要：唐家会煤矿风井井筒穿过表土段砾石层时， 涌水量较大 （实测最大涌水量为27. 8m3/h）,施工中采取了 疏、 截、排、导”等措施，但涌水还是给施工带来了非常大的影 响，且增加了排水费用。针对这种情况，我们采取壁后注浆 技术以达到治水效果。从注浆方案的选择，注浆材料的配比, 注浆工艺等方面进行分析，通过研究制定正确的方案，从而 达到良好的效果。 关键词：井筒注浆技术治水效果 0引言 唐家会煤矿回风立井井筒，净直径7.6m,井深525. 8m, 其中第四系松散层厚度39.6m,风化带厚度约30m,基岩段 厚度456.2m。表土段井壁支护结构为双层钢筋轻支护，支护 厚度为650mm,其标号为C30。井筒表土段施工至42.6m时 该段含水层已穿过5.1m,此时涌水量已达到27. 8m3/h,在 施工中为减小涌水对井壁稔的影响我们采取了 “疏、截、排、 导”的综合防水措施，但由于涌水较大，已严重影响了施工 进度，恶化了施工环境，增加了排水费用。 该段含水层赋存较浅且主要涌水来源是含砂砾石层，实 际揭露的含砂砾石层涌水较集中，单孔涌水量最大可达到 10m3/h左右，在施工过程中对含水层位做了详细的记录，以 后注浆可有的放矢”。成井后的井壁出水点主要集中在接 茬处，井筒掘砌效果不太理想，通过研究决定通过壁后注浆 封水的方式对该段含水层进行处理。 1注浆方案 选择科学合理的注浆方案，通常情况下会对注浆工期、 材料消耗、注浆效果和费用等产生直接影响。通过研究分析 水文地质条件和井筒漏水特点，该段含水层确定一个注浆段 高，为防止水上下乱窜，先对含水层顶底封好，然后突出重 点注中间，采用单排布孔，即在接茬处向下200mm位置均匀 布孔，对出水点增设孔。 在施工过程中，采用ZTGZ60/210型双液调速高压注浆 泵进行注浆，同时浆液通过自制搅拌机进行搅拌。 本次注浆选用新鲜425#普通硅酸盐水泥，模数2. 7? 3. 5Be水玻璃，以及浓度37?45Be的中性水玻璃，进行水泥 -水玻璃双液注浆。在注浆过程中，按水泥重量，掺入15%? 20%的BR-A型防水剂，利用BR-A型防水剂进行补强和堵漏, 进而在一定程度上提高了注浆液凝固后的密实度。水泥和水 玻璃配比如表1所示： 表1水泥水玻璃配比表 为了确保注浆质量，注浆时，配制浆液严格遵守配比要 求，利用浓度计对水玻璃浆液进行检测，如果发现水泥变质 或标号低，需要立即更换水泥。在浓度方面，注浆水玻璃为 25?30Be,堵漏水玻璃为30?35Be。 2注浆工艺 2. 1布孔 采用单排布孔，即在接茬处向下200mm位置均匀布孔， 初步定为每圈8个孔，另根据施工中对含水层位的记录，在 含水层位及出水孔方位增设孔。为避免注浆压力瞬间全部作 用于井壁上，注浆孔深度定为2. 0mo 2.2预埋注浆管 注浆管为无缝钢管，一端车鱼鳞扣，规格 ①42mmX6mmX600mm,借助打管器利用风钻将其打入孔内， 外留30mm长丝扣安设球阀。 2. 3注浆工艺流程 打好钻孔后，埋置注浆管，同时安装阀门，将注浆管 路连接好。在清水桶内放置2个吸浆笼头，进行清水压力试 验，以此为依据，确定注浆压力、观察井壁跑漏浆情况及注 浆范围。 在水泥浆桶内放置两个吸浆笼头，进行开泵注浆，注 浆过程中以单液浆为主，根据压力试验情况确定浆液配比和 注浆压力。注浆量和注浆时间由进浆情况来决定，当压力接 近注浆设计终压时，将其中一个吸浆笼头放入清水桶中，冲 洗管路，洗好后将其放入水玻璃桶内，采用双液浆封孔。 达到终压、终量后，关闭注浆孔口的进浆球阀，打开 泄压阀，用清水清洗注浆泵和注浆管路。 2.4注浆参数的确定 2. 4.1浆液扩散范围 浆液扩散范围随着含水层渗透系数、浆液浓度、注浆压 力、注入时间及浆液胶凝时间的变化发生变化。浆液在裂隙 中，实际扩散是不规则的，本次壁后注浆对浆液扩散范围不 做规定，只要注浆终压达到设计压力和吸浆量达到要求即可 结束单孔注浆。 2.4.2注浆压力 注浆压力作为一种能量，使浆液扩散、充塞和压实。注 浆压力的大小决定于注浆孔裂隙的发育程度和静水压大小， 同时考虑井壁质量及其抗压强度，计算公式如下： 按经验公式确定 Pa=Po+ （0. 3?0. 5） Pb=Po+ （0.5 ?0.8） Pc 二 Po+ （0?8?1?3） 式中Po、Pa、Pb、Pc分别为：注浆段静水压为0.2? 0. 4Mpa.注浆开始、正常、终了压力。 按井壁强度计算 P=?Pc 式中P、Pc、E、6 0、6、n、RO、分别为：注浆部位井 壁承受压力、注浆终压、壁厚度，取0.65m、井壁材料允许 抗压强度，6 0=6/n.井壁材料极限抗压强度，取30Mpa、 安全系数，取1.65.井筒净半径，取3