1-2教材资料铸造工艺跟方法.pptVIP

1、手工造型 2、机器造型 1、熔模铸造 利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，然后将模型熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法。 熔模铸造过程演示 组装蜡模 上涂料 失蜡（80~90℃热水） 焙烧（800~950℃，0.5~5h） 浇注及清理 熔模铸造特点及适用范围 奥氏体不锈钢手表壳 铝合金压铸成型 板材冲压成型 熔模铸造成型 可铸出复杂花纹及凸凹字 熔模铸造手枪外壳 2、金属型铸造 金属型铸造特点 球墨铸铁组织对比 3、压力铸造 压力铸造特点 压铸机 压铸过程演示 压铸镶嵌戒指 4、低压铸造 低压铸造机 低压铸造特点 5、离心铸造 离心铸造 离心铸造特点及应用 离心铸造无缝钢管 离心铸造耐热钢套 6、消失模铸造 消失模制造产品 7、连续铸造 连续铸造特点及应用 合金种类 铸件大小 尺寸精度和表面粗糙度 生产批量 1、优先选择砂型铸造 成本低、生产工艺简单、生产周期短。 一对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。 砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法。 2.铸造方法应和生产批量相适应 砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法； 单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法； 低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。  3.造型方法应适合工厂条件 同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。 不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。  大型铸件地坑造型 永乐大钟——地坑造型 充型平稳，缺陷少。 轮廓清晰组织致密，适于薄壁、耐压、 防渗漏、气密性好的铸件 浇注系统简单、金属利用率高 充型压力和速度便于调节，适用各种铸型 离心铸造成型件 组织致密，缺陷少 节省型芯和浇注系统 便于铸造双金属铸件 内表面粗糙，尺寸不易控制，需增大内表面余量， 易产生偏析 适用于断面形状不变和长度较大的铸件生产 设备和工艺过程简单，生产效率和金属利用率高 用以和轧机组成生产线时，可大量节省能源 * 铸造方法 砂型铸造 特种铸造 金属型铸造 实型铸造 离心铸造 低压铸造 压力铸造 熔模铸造 特种铸造 金属型 铸造 熔模铸造 消失模 铸造 连续铸造 离心铸造 低压铸造 压力铸造 七种常见的特种铸造方法 铸件精度高、表面质量好 可制造形状复杂的铸件，最小壁厚0.7mm ， 最小孔径1.5mm。 适用各种合金，尤其是高熔点和难加工的铸件。 工序复杂，生产周期长，成本高，不超过25kg (壳型厚5~10mm) 俄罗斯军警用手枪 组织致密，力学性能好 精度和表面质量高 实现“一型多铸”，提高效率，改善劳动条件 不透气，无退让性（浇不足、裂纹、白口） a)金属型 b)砂型 铸件尺寸精度高，表面质量好 可压铸形状复杂的薄壁精密铸件 最小壁厚0.5mm，最小孔0.7mm 组织致密力学性能好 强度比砂型铸件提高25~40% 生产率高，易实现自动化 易产生气孔，设备投资大，适合大批量生产。 压铸铝合金叶片 压铸锌合金水龙头 *