高铁闪锌矿精矿高氧氨浸工艺理论研究_冶炼.docVIP

高铁闪锌矿精矿高氧氨浸工艺理论研究_冶炼 论文摘要：总结了锌提取的冶金生产方法，指出，由于环境问题和能源问题，火法炼锌必然要逐渐被湿法炼锌所取代，但目前的所有湿法炼锌，都未能同时满足锌的高提取率与铁的低提取率要求，特别在面对高铁闪锌矿时这一问题更加突出；而高铁闪锌矿精矿高氧催化氧化氨浸工艺可以解决上述问题。热力学和动力学研究表明该方法是可行的。 论文关键词：锌,冶炼,高铁闪锌矿,催化氧化,氨浸,理论研究 现代炼锌方法分为火法炼锌与湿法炼锌两大类，以湿法冶炼为主。 火法炼锌包括焙烧、还原蒸馏和精炼三个主要过程，约占世界锌总产量的10%。 湿法炼锌包括传统的湿法炼锌和全湿法炼锌两类。 传统的湿法炼锌实际上是火法与湿法的联合流程，包括焙烧、浸出、净化、电积和熔铸五个主要过程。全湿法炼锌是在硫化锌精矿直接加压浸出的技术基础上形成的。湿法炼锌约占世界锌总产量的90%。 铁闪锌矿[(1-n)Zn.nFe]S通过机械磨矿和选矿的方法很难使铁分离，导致产出的锌精矿中含锌量低(45%)、含铁量高(10%)，有些含铁量甚至高达了18%左右，这就是所谓的高铁闪锌矿精矿。 我国是世界上最大的锌生产国，高铁闪锌矿资源分布非常广泛，矿藏量巨大，约占我国已探明可利用锌资源的20%。 现行的湿法炼锌都未能很好地解决高铁闪锌矿精矿在冶炼过程中存在的问题。 1高铁闪锌矿精矿冶炼面临的窘境 1.1传统湿法 在锌精矿的沸腾焙烧过程中，不可避免地生成铁酸锌(ZnOFeO)，它是一种难溶于稀硫酸的铁氧体。 ZnO+FeO==ZnOFeO(1-1) 在一般酸浸条件下，ZnOFeO不溶解而留在中性浸出残渣中，使渣含锌在20%左右。生产中采用热酸浸出(温度90-95℃，始酸大于150g/L，终酸40-60g/L)，使渣中的锌溶解： ZnOFeO+4HSO=ZnSO+Fe(SO)+4HO(1-2) 同时渣中残留的硫化锌使三价铁还原到2价而溶解： ZnS+Fe(SO)=ZnSO+2FeSO+S(1-3) 热酸浸出后金属浸出率显著提高，铅、银富集于渣中，但大量铁也转入溶液，溶液含铁量达到20mg/L~40mg/L。若采用常规的中和水解除铁，因为形成体积庞大的Fe(OH)胶体无法浓缩和过滤。为从高铁溶液中沉淀除铁，需要采用高成本的黄钾铁矾[KFe(SO)(OH)] ______________________________________________________________________________ ②联系人王书民，电话:(0914)2986027;手机:;E-mail：happywshm@126.com 收稿日期：2010年月日；接受日期： 法、针铁矿(FeOOH)法和赤铁矿(FeO)法等新的除铁方法。 1.2完全湿法 在加压浸出条件下，锌精矿中的硫化锌与硫酸发生下述反应： 2ZnS+2HSO+O=2ZnSO+2HO+2S(1-4) 当有铁溶解时将发生下列反应： ZnS+Fe(SO)=ZnSO+2FeSO+S(1-5) 4FeSO+2HSO+O=2Fe(SO)+2HO(1-6) 在加压浸出锌精矿石、铁闪锌矿、磁黄铁矿中的铁都有可能溶出： 4FeS+15O+2HO=2Fe(SO)+2HSO(1-7) 4FeS+15O+8HO=2FeO+8HSO(1-8) 在高温、低酸溶液中的铁可以发生如下反应： 3Fe(SO)+PbSO+12HO=PbFe(SO)(OH)+6HSO(1-9) Fe(SO)+(x+3)HO=FeOxHO+3HSO(1-10) 3Fe(SO)+14HO=(HO)Fe(SO)(OH)+5HSO(1-11) 但是，高酸浸取尽管能减少锌因为铁酸锌的生成造成锌的流失，但高酸浸取之后，浸取液中含有的大量的铁离子，为以后的净化工艺带来困难；高氧酸浸已经成为湿法炼锌的主流，很多研究工作卓有成效。但是，高氧酸浸并不能阻止铁等杂质随着锌一起进入到浸取液之中，高的铁含量必将对以后的除铁工艺带来巨大了困难。 目前，对于高铁矿还没有一种好的办法既能除去铁而又不至于造成大的经济损失，即使是含铁较低的锌矿，浸取液的净化仍然是人们长期研究所要解决的问题。 2氨浸方法的提出与理论研究 2.1高铁闪锌矿的氨浸工艺的提出 文献表明，火法炼锌终将逐渐退出历史舞台，生物浸取离进入工业化应用还有非常远的路要走，而现行的湿法炼锌并不能同时实现锌的高浸出率和铁的低浸出率。为解决这一矛盾，本课题组一直致力于铁、铜、锌、钴、镍、镉等金属的分离研究，根据已有文献