三次设计理论.pptVIP

DOE方法 ① 定义 研究与处理多因素试验的一种科学方法 利用一种规格化的表格——正交表，挑选试验条件，安排试验计划和进行试验， 并通过较少次数的试验，找出较好 的生产条件 设计法编辑 析因法编辑 ② 用途 用于调查复杂系统（产品、过程）的某些特性或多个因素对系统（产品、过程）某些特性的影响，识别系统中更有影响的因素、其影响的大小，以及因素间可能存在的相互关系，以促进产品的设计开发和过程的优化、控制或改进现有的产品（或系统）。 ② 用途 用于新产品开发、产品或过程的改进、以及安装服务， 通过较少次数的试验，找到优质、高产、低耗的因素组合，达到改进的目的。 ① 定义 又称析因试验设计、析因试验等。 它是研究变动着的两个或多个因素效应的有效方法。许多试验要求考察两个或多个变动因素的效应。将所研究的因素按全部因素的所有水平（位级）的一切组合逐次进行试验 * 关于选择因子与其水平的策略 输入因子的类型与应用 干扰因子 可控因子 常数项 设计一个DOE的步骤 5.提出解决方案 6.重复实验以确认结 果 7.过程能力评估 8.制定优化方案 1.定义问题，定义项目 2.确定可能的因变量 3.选择设计类型 4.分析数据，标识主要 影响因素 * 功能 DOE在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色，是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保证。 DOE 科学合理地安排实验，从而减少实验次数、缩短实验周期，提高了经济效益。 分析影响因素之间交互作用影响的大小。 从众多的影响因素中找出影响输出的主要因素。 分析实验误差的影响大小，提高实验精度。 找出较优的参数组合，并通过对实验结果的分析、比较，找出达到最优化方案进一步实验的方向。 * DOE作用 在工农业生产和科学研究中，经常需要做试验，以求达到预期的目的。例如在工农业生产中希望通过试验达到高质、优产、低消耗，特别是新产品试验，未知的东西很多，要通过试验来摸索工艺条件或配方。 大大缩短新产品试验周期； 降低成本 试验设计延长产品寿命。 提高产量 减少质量的波动，提高产品质量水准； * 2 三次设计理论 * 三次设计理论介绍 三次设计理论是日本著名质量管理专家田口玄一博士于20世纪70年代创立的一种系统化设计方法，其核心思想是在产品设计阶段就进行质量控制，试图用最低的制造成本生产出满足顾客要求的，对社会造成损失最小的产品。 三次设计由系统设计(system desing)、参数设计(parameter design)和容差设计(tolerance design)三个阶段组成。 三次设计即三阶段设计，所谓三阶段设计，是建立在试验设计技术基础之上的一种在新产品开发设计过程中进行三阶段设计的设计方法。它是在产品设计阶段就进行质量管理，在专业设计的基础上用正式交试验法对零件的参数进行优选，以求减少各种内、外因素对产品功能稳定性的影响，选择零件最佳组合和最合理的容差范 围，尽量用价格低廉的、低等级的零件来完成优质、廉价、性能稳定和抗干扰性强的产品的优化设计方法。 * 三次设计理论和传统设计的区别 对客户需求重视程度不同 传统产品的研制和设计方法以工程师和经理们的意见为主，而三次设计则以市场为牵引，以客户的需求为难绳。 设计目标及评价标准不同 传统设计以产品满足验收标准的上、下限为目标。三次设计则是以客户所要求的指标为目标值，用参数设计方法来控制产品的质量波动，使产品性能稳定在目标值附近，对产品设计质量的评价采用信噪比和质量损失函数 着重点不同 传统设计在产品开发的设计阶段投入不足；三次设计设计师的主要精力集中在产品开发设计阶段 2 1 3 4 在工程更改的次数和分布上有明显差别 传统设计在产品研制后期有大量的工程更改。按三次设计方式，大部分工程更改都出现在产品研制早期，而且在图样上进行，从而大大降低了成本，缩短了研制周期 5 主导思想不同 传统设计方式是被动应付式的，只有当产品的问题暴露出来后才着手解决。而三次设计方式则通过采取各种手段在设计阶段做好质量管理，把问题消除在设计阶段，以最经济的手段获得高质量、高可靠性、稳健的产品，从根本上提高了产品的质量和可靠性。 * 系统设计 系统设计即传统的设计，它是依据技术文件进行的。对某种性能的产品,专业技术人员利用专业知识和技术,就整个系统结构:如对各个零部件的功能以及它们如何连接(连接分机械连接、电磁连接、声光感应等),材料的选用,处观形状与颜色装饰等等进行设计,叫做系统设计 在系统设计阶段,对可计算项目还应求出产品的使用性能指标同各有关元器件(参数)之间的函数关系。 这部分工作目前主要由专业技术人员,利用专业知识和数学知识来完成。在此阶段,数学工作者一般布列有关函数的方程,并解出这个函数。对于这类工作,试验设计法通常是无能为力的。 * 参数设计 系统设计