03全教材资料员生产保全tpm.pptVIP

1、为什么要实施TPM 2、认识 TPM 3、TPM的起源及演进发展 4、TPM精髓 5、TPM活动内容 6、如何推进TPM 6、TPM如何推进 第二讲：零故障与设备效率改善 3、故障原因分析 主要内容 3、故障原因分析 1）故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。 2）故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下： 在生产过程中, 机器设备的磨损和劣化是不可避免的, 随着时间的推移, 磨损和劣化不断加剧。在允许值范围内的磨损和劣化, 不会影响机器设备的正常运转。但在超过极限值时就会出现故障, 影响生产的正常进行。所以, 设备修理后零部件的更换必须在劣化极限值附近进行。 为此需要了解设备的劣化规律, 掌握其何时达到极限值, 这就是劣化倾向管理的意义所在。 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常 4. 改进设计上的缺点 5. 提高技能 OEE（Overall Equipment Effectiveness) OEE代表和设备理想状态（OEE =