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3.术语和定义 当人工砂MB值≤0.5时，石粉中吸附性的粘土类物质很少，可以起到减水作用，用在混凝土中效果最好，可以用在C60及以上混凝土中。 0.5≤ MB ≤1.0时，人工砂中会含有少量的粘土类物质，对混凝土性能影响不明显，还能改善混凝土的和易性，可用在C30～C55混凝土中。 1.0 ≤MB ≤1.4时，石粉中含有较多的粘土类物质，对混凝土用水量有一定的影响，但并不影响混凝土的质量，可以正常使用，用于C25及以下的混凝土中，还能避免低强度等级混凝土中胶凝材料用量较少和易性差的问题，使强度和耐久性达到保证。 MB1.4时，石粉在粘土类物质含量很多，用于混凝土中对其工作性带来很大的不利影响，影响强度和耐久性。 6.技术要求 6.3有害物质（第八处修改） 砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物、贝壳（增加的），其限量应符合表6的规定。（均改为≤，原来为，增加了贝壳限量） THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 6.技术要求 6.4坚固性（第九处修改） 6.4.1采用硫酸钠溶液法进行试验，砂的质量损失应符合表7的规定。（天然砂采用硫酸钠溶液进行试验，砂样经5次循环后质量损失应符合规定） 6.4.2机制砂除了要满足6.4.1中的规定外，压碎指标还应满足表8的规定。（人工砂采用压碎指标法进行试验，压碎指标应小于规定） 6.技术要求 6.5表观密度、松散堆积密度、空隙率（第十处修改） 砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定： 表观密度不小于2500 kg/m3；（大于） 松散堆积密度不小于1400 kg/m3；（大于1350 kg/m3 ） 空隙率不大于44%。（小于47%） 6.技术要求 6.6碱集料反应：经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。 6.7含水率和饱和面干吸水率 （第二处增加） 当用户有要求时，应报告其实测值。 7.试验方法 7.1试样 7.1.1取样方法 7.1.1.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 7.1.1.2从皮带运输机上取样时，应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 7.1.1.3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 7.试验方法 7.1.2取样数量 7.1.3试样处理 7.2试验环境和试验用筛 7.3颗粒级配 根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配 7.4含泥量 7.试验方法 7.5石粉含量与MB值 亚甲蓝粉末含水率测定（增加） 亚甲蓝溶液制备：称量亚甲蓝粉末[(100+W)/10]g ? 0.01g (相当于干粉10g)， （将亚甲蓝粉末烘干至恒量，烘干温度超过105度，亚甲蓝粉末会变质） 7.6泥块含量 7.7云母含量 7.8轻物质含量 7.9有机物含量 7.10硫化物和硫酸盐含量 7.11氯化物含量 7.试验方法 7.12海砂中贝壳含量试验（盐酸清洗法）（新增加的） 7.13坚固性 7.14表观密度（第十一处修改） 增加了水温对砂表观密度影响的修整系数 αt——水温对表观密度影响的修正系数（见表10）。 7.试验方法 7.15堆积密度和空隙率 7.16碱集料反应 7.17放射性：按照GB 6566的规定进行 （增加的） 7.18含水率（增加的） 7.19饱和面干吸水率 饱和面干吸水率图（第十二处修改） 8 检验规则 8.1检验分类 8.1.1出厂检验（第十三处修改） 8.1.1.1天然砂的出厂检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、松散堆积密度。（颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、含泥量、泥块含量、云母含量） 8.1.1.2机制砂的出厂检验项目：颗粒级配、石粉含量(含亚甲蓝试验)、泥块含量、压碎指标、松散堆积密度。（颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、石粉含量(含亚甲蓝试验) 、泥块含量、坚固性） 8 检验规则 8.1.2型式检验（第十四处修改） 砂的型式检验项目包括本标准6.1～6.5规定的所有技术要求，碱集料反应、含水率和饱和面干吸水率根据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： 1）新产品投产时； 2）原材料产源或生产工艺发生变化时； 3）正常生产时，每年进行一次； 4）长期停产后恢复生产时； 5）出厂检验结果与型式检验有较大差异时。 8 检验规则 砂的型式检验项目包括本标准5.1～5.4规定的所有技术要求，碱集料反应根据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： 1）新产品投产或老产品转产时； 2）原材料产源或生产工艺发生变化时； 3）正常生产时，每年进行一次； 4