ER系统上线方案报告64116.ppt

* * * * * * * * * * * 2.3.2ERP需求分析－物料需求计划 销售部下单后，由PMC进行订单评审，评审OK后在系统确认，系统同时生成生产工单及工单号； 生产工单生成时，由PMC在系统进行相关工序派工（例如，某个工单需要6个工序完成，PMC在派工时选择此6个工序），进行生产任务输入和生产领料需求产生； PMC在派工时，根据产能及负荷维护各工序的开工日和完工日； PMC每月底可进行系统在制工单整理； MRP计算，可手动调整交期、数量等。 多阶BOM设置。 2.3.3生产管理系统需求分析－生产任务管理 生产根据工单批准领料量进行物料领出； 生产产出时进行生产报工，当报工数量达到工单计划数量时，该工单自动结案；提供手动强制结案功能。 因损耗率的问题，系统允许生产超工单入库，总入库量不可超过总领料量； 当生产工单批准领用量不完成生产任务时，由生产进行超领，超领部分计入该工单总领用量； 工单备料档可手动修改。 提供工单领料批量转发功能 2.3.4生产管理系统需求分析－车间管理 系统自动进行各生产工单投入、产出计算；进行物料消耗、损耗统计； 各工序物料实行在线流转，但需分别独立库位，上工序与下工序交接，交接凭证由仓库执行系统“虚进虚出”录入； 在制盘点功能。 报表作业：计划达成率、产量及不良率统计分析等 能够根据生产工序，自动生成每工序的计划情况，管理每工序的生产进度情况，可进行工序汇报与计件工资管理； 2.4扩展应用 来料入库：供应商来料报验时，产生批次号； 生产完工入库时系统根据工单及入库时间产生批次号； 先进先出：系统通过物料批次号，出库根据先进先出原则自动拣货; 半成品与上工序和原材料批次号相勾结; 成品与各工序半成品和原材料批次号勾结; 2.4扩展应用 提供出货通知单，供备货捡货使用; 出货通知单可直接转生成出货单和IVOICE; 数据查询方便灵活； 能够自定义报表； 支持各业务单据与基础资料，能通过EXCEL进行数据导入、导出； 系统的平台化，支持单据、报表、流程等功能的二次开发，满足企业个性化要求； 生产模块支持工序流转卡运作模式； 帐套数据支持跨年度查询，方便进行数据对比分析 2.4扩展应用 提供供应商与客户管理协同平台、能够与客户关系（CRM）系统无缝集成。 能够与人力资源系统进行集成，具有成熟的HR管理解决方案; 支持与办公自动化系统的接口，实现无纸化办公; 能够与PDM等设计软件进行集成应用，加强产品全生命周期管理； 系统支持平滑升级，稳定性强，效率高，二次开发量小。 一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP需求分析 三、投资效益分析 四、模块与实施规划 提纲 四、投资回报分析 APICS统计 库存下降30%~50% 延期交货减少80% 采购提前期缩短50% 停工待料减少60% 制造成本降低12% 管理人员减少10% 生产能力提高10%~15% 四、投资回报分析 直接效益 库存下降 通过MRP的运算来保证原材料的配套性，在合适的时间能够得到合适的原材料，达到降低原材料库存的目的 通过MPS运算实现各车间的协同运作，从而能够降低半成品库存 材料采购成本降低 采购人员的时间由确定品种、数量、交期，改变为选择合适的供应商和合适的交货条件 制造成本的降低 根据产品结构、工艺路线确定标准，并根据实际情况进行考核，提高效率 四、投资回报分析 直接效益 生产能力提高 减少停工、加班，生产效率提高 对一个产值为4亿元的企业，如果产能提高10%，可年增加产值4000万，如果毛利为18%，每年至少可增加利润4000*18%=720万 库存损耗降低 提高库存准确性，减少盘点差异，减少无效采购所产生的原材料损耗，减少无效的生产安排所产生的产成品库存。 四、投资回报分析 间接效益 报价能力提高 业务流程合理化 供应商评估客观化 财务结帐的时间缩短 延期交货减少，提高销售的信誉，提高服务水平 数据的准确性和及时性得到提高 避免的工作的重复性和人力资源的浪费 为高层管理提供决策依据 四、投资回报分析 间接效益 满足企业战略的需要 企业销售体系扩张的要求 挽救日益失去的市场，提高客户满意度 管理模式输出 满足对各个业务单元的监控要求 一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP需求分析 三、投资效益分析 四、模块与实施规划 提纲 期数 模块大类 模块名称 一期 供应链 采购管理 库存管理 存货核算 质量管理 生产管理 生产数据管理 生产任务管理 物料需求计划 车间管理 期数 模块大类 模块名称 二期 财务 总帐 报表 应收管理 应付管理 供应链 销售管理 供应商 供应商协同 三期 PLM 研发文档管理 研发工作流管理 研发项目管理 需求管理 产品结构及零部件管理 业务表单 变更管理 工艺管理 配置管理 CA