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* 第四阶段　生产维修　 　　在1960年后，美国GE公司综合上述的维护方法，提出了一套系统的维护方案，即TPM的前身：PM。 　　 三、TPM的演进过程 * PM：生产维修 　　生产维护（Productive Maintenance，简称PM，20世纪60年代起）生产维护是提高设备生产能力最经济的保养方法，目的是使设备主体的成本、维持运转的保养费用及设备劣化所造成的损失降到最低，以提高企业的生产能力。生产维护所采用的方法有下列四种： 三、TPM的演进过程 　　1）维修预防（Maintenance Prevention，简称MP）。由将设备改善成容易维护（Easy Maintenance）演变到在开始就将设备设计成无维修（Maintenance Free）。 　　2）预防维修（Preventive Maintenance，简称PvM）。 　　3）纠正性维修（Corrective Maintenance，简称CM）。针对设备原设计进行改良，以提高可靠性及可维修性。 　　4）事后维修（Break-down Maintenance，简称BM）。对生产影响不大、故障对设备本身影响也不大的设备采取事后维修模式。 * 　　在1960年后期到1970年前，日本的许多企业向美国学习PM方法。1971年，日本设立了PM奖，当时是日本最高的管理奖项。 　　第一次得奖是丰田一个下属公司——日本电装公司