泄洪洞文档教材龙落尾底板浇筑工艺手册.docVIP

泄洪洞龙落尾底板混凝土浇筑工艺标准 （试行） 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 21921 一、总则 1 27904 二、工程概况 1 27069 2.1 工程概述 1 10159 2.2 施工特点、难点及应对措施 1 6987 2.3 应对措施 2 6735 三、施工方案 3 10541 3.1方案概述 3 19591 3.2仓面设计（标准仓） 3 22411 3.3施工流程图 4 26743 四、施工工艺标准 5 11321 4.1 施工缝面及结构缝处理 5 6158 4.2 钢筋制作工艺 5 7982 4.3 钢筋安装施工工艺 7 6690 4.4 预埋件施工工艺 11 26552 4.5 模板施工工艺 14 13653 4.6 浇筑施工工艺 18 7941 4.7 温控施工工艺 23 19032 4.8 混凝土养护及保温工法 25 24282 五、应急预案 25 一、总则 1.1 本手册面向操作层及质检层人员，为施工操作指导标准。 1.2 本手册适用于3#~4#泄洪洞龙落尾底板砼浇筑。 1.3 本手册以单仓为循环单位进行描述。 1.4 本手册编写以措施、现行施工规范及现场经验总结为依据。 1.5 本手册为试行本，在后续施工过程中不断修订完善。 二、工程概况 2.1 工程概述 右岸泄洪洞由3#、4#泄洪洞组成，2条泄洪隧洞均为有压接无压，洞内龙落尾型式。泄洪洞由进水塔、有压洞段、地下工作闸门室、无压洞段、龙落尾段和出口挑坎等组成。3#、4#泄洪洞轴线平行布置，中心间距为50.00m，隧洞全长分别为1433.550m、1633.624m。 龙落尾段接无压段终点，依次由上直坡段、奥奇曲线段、斜坡连接段、反弧曲线段、下直坡段等组成，断面形式为圆拱直墙型，断面尺寸为14m×19m（宽×高）。上直坡段底坡i=0.023，与无压段底坡相同（已纳入无压段一并组织施工）；在奥奇曲线段的起始端设置有与大气相通的补气洞；奥奇曲线与反弧曲线之间的斜坡连接段与水平夹角为22度，在斜坡连接段两端设置有1#、2#掺气坎，跌坎高度分别为1.85m、1.3m；反弧段反弧半径R=300m，在反弧曲线段末端设置有3#掺气坎，跌坎高度1.5m；下直坡紧接反弧段末，水流流速高达45m/s以上，其底坡i=0.08。 龙落尾段围岩主要为Ⅱ、Ⅲ类围岩，局部有IV类围岩，泄洪洞龙落尾段设计为全断面钢筋混凝土衬砌，龙落尾底板浇筑C9060W8F150砼。 2.2 施工特点、难点及应对措施 2.2.1 施工特点、难点 泄洪洞工程主要特点是大断面、大流量、高流速、高标号、大坡度（洞内龙落尾型式，坡度达22°）。经分析，认为龙落尾段混凝土衬砌施工中存在如下难点： 1、其大流量高流速特点导致砼抗冲耐磨要求高，不平整度要求高（泄洪洞表面不平整度控制标准见表1-5）斜坡面底板表面形体控制和收面抹面难度大； 2、其高标号特点导致温控防裂难度大，采用的硅粉混凝土坍落度损失大，洞内运输及入仓困难，泄洪洞龙落尾段不同衬砌型式衬砌混凝土温控指标见表1-6； 3、钢筋在斜坡段采用人工运输，人员行走困难； 4、掺气坎高差大，各台车通过掺气坎困难；掺气坎断面收缩，拖模台车过坎难度大。 5、钢筋运输、台车运行、人员通道存在干扰；顶拱砼浇筑泵管布置与底板浇筑存在干扰；掺气坎边顶拱排架施工与人员通行存在交叉干扰； 6、掺气坎底板结构体形复杂，纵、横坡度不一致，不能与标准段同仓浇筑且成型较困难； 7、底板施工时，顶拱、掺气坎边墙等均在施工，冷却水、养护水均排向下游，排水布置困难； 8、斜坡段混凝土泵送困难，泵管布置在已浇筑成型的混凝土面上易造成损伤。 表1 泄洪洞表面不平整度控制标准 部 位 流速(m/s) 不平整度最大允许高度（mm） 垂直水流磨平坡度 平行水流磨平坡度 奥奇曲线段、斜坡段 30~40 3 1/30 1/10 反弧段、下平段及出口 40~50 3 1/50 1/30 表2 龙落尾段不同衬砌型式衬砌混凝土温控指标 衬砌厚度 浇筑温度 最高温度 底板 边墙 顶拱 1.0m 18℃ 39℃ 39℃ 42℃ 2.3 应对措施 针对结构物设计特点及难点，为满足抗冲耐磨和温控防裂要求，拟定采取以下措施： ⑴为有效保护已浇底板砼表观质量，根据设计要求，采用先边墙、后顶拱最后底板的顺序组织施工。 ⑵下直坡段底板采用刮轨工艺、反弧曲线段以上底板采用混凝土内部埋设隐轨支撑拖模收面，改善抹面作业平台。拖模台车设计为悬挑式，确保浇筑的混凝土面无埋件露头。争取抹面时间，同时配备水准仪全程复核刮轨钢筋高程和混凝土面平整度，确保满足设计平整度要求； ⑶通过优化配