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工艺装备管理规范 Rev:A 1 目的 本制度规范了公司的工艺装备管理程序和要求。 2 范围 本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。 本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。 3 职责 3.1工艺装备部负责生产、检验用工艺装备的设计、制造、修理等工作。 3.2生产部门负责工艺装备的归口管理。 负责组织工艺装备的检验、维护等管理工作。 3.3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验。 3.4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。 4 工作程序 4.1 工艺装备设计 4.1.1 工艺装备 产品设计图样； 工艺规程； 有关工艺装备设计的技术标准等。 4.1.2 工艺装备 采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性； 尽可能采用标准结构和标准件； 在满足技术要求的前提下，力求结构简单； 保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性； 调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。 4.1.3 工艺装备 4.2 工艺装备制造 4.2.1工艺装备部根据相关单位提出的制造计划（如保修、生产需求、产品研发设计等） 4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由部门主管发出通知涵（单） 4.3 工艺装备检验 4.3.1 工艺装备在加工完成后， 4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由 4.4 外购工艺装备 4.4.1 工艺装备部根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购 4.4.2 外购 4.4 4.4.4 对于检测合格的工艺装备 4.5 工艺装备保管与发放 4.5.1 工艺装备在入库之前，应进行防护处理。库房保管人员负责建立工艺装备保管台帐并认真核对入库工艺装备合格证上的图号、编号等，要求证物相符，数量正确,并建立“ 4.5.2 工艺装备入库后，摆放应整齐、合理、利于保持工艺装备 4.5.3 库房管理员应经常检查库存 4.5.4 对于库存半年以上的工艺装备，再投入使用时应由使用单位提出申请，经检验合格后 4.5.5 发放的 4.6 工艺装备使用与维护 4.6.1 生产部门应建立在用工艺装备台帐，对工艺装备 4.6.2 4.6.3 操作人员应正确使用工艺装备 4.6.4 4.6.5 暂时停止使用的工艺装备，应及时交回库房。对于笨重工艺装备 4.7 工艺装备定期校验 4.7.1 技术部门负责根据工艺装备使用的范围和频度，对一般批量产品和试制产品过程中使用的工艺装备依据加工数量 同时根据产品生产工艺要求，制定相应的工艺装备校验办法，检验部门负责按照校验办法对在用工艺装备进行定期校验，并填写工艺装备定期校验记录。 4.7.2 用油漆在工艺装备醒目的非工作表面涂以绿色标志； 跟随“工艺装备质量跟踪卡”； 跟随工艺装备定期校验合格证等。 4.7.3 经定期校验不合格的工艺装备 4.8 工艺装备的修理、报废 4.8.1 4.8.2 需要修理的工艺装备 4.8.3 经过修理的 4.8.4 需要报废的工艺装备，由技术人员审批后，校验人员负责办理报废手续。报废工艺装备 5 记录 5.1 实施本标准形成以下记录： 工艺装备保管台帐 工艺装备质量跟踪卡(表1) 工艺装备定期校验记录(表2) 工艺装备验证书(表3) 5.2 以上记录分别由生产部门和库房负责保存。 表1 X X X X X X X 有 限 公 司 工 装 质 量 跟 踪 卡 编号： 产品代号 工艺装备 代号 投入使用日期 产品名称 工艺装备名称 责任校验者 校验周期 校验办法 定 期 校 验 记 录 校验日期 使用者 校 验 结 果 备 注 表2 XXXXXXX 有 限 公 司 工 装 定 期 检 查 记 录 编号： 工艺装备名称 工艺装备代号 日期 检查项目 检查结果记录 检查者 备注 结构 精度 结构 精度 结构 精度 结构 精度 结构 精度 结构 精度 结构 精度 结构 精度 结构 精度 结构 精度 表3 XXXXXXX有 限 公 司 工 艺 装 备 验 证 书 编号： 产品代号 产品名称 零件代号 零件名称 工艺装备代号 工艺装备名称 使用单位 使用设备 工序号 工序名称 验证记录 修改意见 结论 会签