实验三 流体流动阻力测定实验指导书.docVIP

流体流动阻力的测定 一、实验目的 1．掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。 2．测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线，测定流体流经阀门时的局部阻力系数?。 4．学会倒U形压差计的使用方法，识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。 二、基本原理 流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。 1．直管阻力摩擦系数λ的测定 流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为： （1） 即，（2） 式中：λ—直管阻力摩擦系数，无因次；d—直管内径，m；—流体流经l米直管的压力降，Pa; —单位质量流体流经l米直管的机械能损失，J/kg； ρ—流体密度，kg/m3；l—直管长度，m； u—流体在管内流动的平均流速，m/s。 滞流(层流)时， （3） （4） 式中：Re—雷诺准数，无因次；μ—流体粘度，kg/(m·s)。 湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度（ε/d）的函数，须由实验确定。 由式（2）可知，欲测定λ，需确定l、d，测定、u、ρ、μ等参数。l、d为装置参数（装置参数表格中给出），ρ、μ通过测定流体温度，再查有关手册而得，u通过测定流体流量，再由管径计算得到。 例如本装置采用转子流量计测流量V（m3/h），且已经校核，则 (5) 可用U型管、倒置U型管、测压直管等液柱压差计测定，或采用差压变送器和二次仪表显示。 （1）当采用倒置U型管液柱压差计时 (6) 式中：R－水柱高度，m。 （2）当采用U型管液柱压差计时 (7) 式中：R－液柱高度，m； －指示液密度，kg/m3。 根据实验装置结构参数l、d，指示液密度，流体温度t0(查流体物性ρ、μ)，及实验时测定的流量V、液柱压差计的读数R，通过式(5)、(6)或(7)、(4)和式(2)求取Re和λ，再将Re和λ标绘在双对数坐标图上。 2．局部阻力系数?的测定 局部阻力损失通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。 当量长度法 流体流过某管件或阀门时造成的机械能损失看作与某一长度为的同直径的管道所产生的机械能损失相当，此折合的管道长度称为当量长度，用符号表示。这样，就可以用直管阻力的公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时可将管路中的直管长度与管件、阀门的当量长度合并在一起计算，则流体在管路中流动时的总机械能损失为： (8) 阻力系数法 流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。即： (9) 故(10) 式中：?—局部阻力系数，无因次； －局部阻力压强降，Pa；（本装置中，所测得的压降应扣除两测压口间直管段的压降，直管段的压降由直管阻力实验结果求取。） ρ—流体密度，kg/m3； g—重力加速度，9.81m/s2； u—流体在小截面管中的平均流速，m/s。 待测的管件和阀门由现场指定。本实验采用阻力系数法表示管件或阀门的局部阻力损失。 根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d，指示液密度，流体温度t0(查流体物性ρ、μ)，及实验时测定的流量V、液柱压差计的读数R，通过式(5)、(6)或(7)、(10)求取管件或阀门的局部阻力系数?。 三、实验装置与流程 实验装置 实验装置如图1所示： 图1实验装置流程示意图(数字型) 2.实验流程 实验对象部分是由贮水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，转子流量计和倒U型压差计等所组成的。管路部分有三段并联的长直管，测定局部阻力部分使用不锈钢管，其上装有待测管件(闸阀)，光滑管直管阻力的测定同样使用内壁光滑的不锈钢管，而粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管。 水的流量使用转子流量计测量，管路和管件的阻力采用各自的倒U形压差计测量，流体温度由金属温度计测量。 3．装置参数 装置参数如表1所示。 表1 名称 材质 管内径（mm） 测量段长度（cm） 管路号 管内径 局部阻力 闸阀 1A 20.9 100 光滑管 不锈钢管 1B 20.9 100 粗糙管 镀锌铁管 1C 21.1 100 四、实验步骤 1．泵启动：首先对水箱进行灌水，然后关闭出口阀，打开总电源和仪表开关，启动水泵，待电机转动平稳后，把出口阀缓缓开到最大。 2.实验管路选择：选择实验管路，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5－10min。 3.引压：打开对应测量段的均压环引压阀，使高低压与倒U型压差计的左右进压阀连通。（切记须将其他管段的均压环引压阀关闭,以防压差相互干扰）。 4．排气：对倒U型压差计进行