第6章 结构吊装工程.pptVIP

【问题提出】 某单层工业厂房工程根据设计采用装配式结构，承包商在制定安装施工方案时应考虑如下问题： 1、装配式厂房预制构件繁多，预制场地应如何考虑？ 2、构件在安装的过程中，可选用何种起重设备，如何选型，如何布置？ 3、厂房安装应该按照何种安装顺序进行？ 结构安装工程是用起重设备将预制成型的各种结构构件安装到设计位置的施工过程。用这种施工方法完成结构，称为装配式结构。 在装配式结构中，构件预制成型可以在构件预制厂或施工现场完成。 （1）预制构件类型多，影响构件的平面布置、安装效率和构件的吊装方案； （2）构件预制质量要求高。 （3）构件吊装及运输过程中，受力状态可能发生变化，导致构件破坏，必要时需对构件进行施工阶段的受力验算，并采取适当加强及保护措施； （4）起重设备的选择是完成结构安装工程施工的主导因素，将直接制约吊装方法的选择及效率； （5）吊装作业多为高空作业，工作面窄小，预制构件类型多、重量及体积大，定位及加固难度大，施工时必须加强安全技术措施，避免安全事故发生。 7.2 起重设备 结构安装工程的起重设备包括起重机械和辅助设备两大类。 常用的起重机械主要有：桅杆式起重机、自行杆式起重机及塔式起重机； 索具设备包括钢丝绳、吊具（吊索、卡环、横吊梁）、卷扬机、滑轮组和锚碇等。 桅杆式起重机又称为拔杆或把杆，主要由起重杆、缆风绳、锚碇、卷扬机、滑轮组等组成，分为独脚拔杆、人字拔杆、悬臂拔杆和牵缆式桅杆起重机等几种。 桅杆式起重机是最简单的起重设备，起重杆一般用木材或钢材制作。 桅杆式起重机的优缺点： 优点：制作简单、装拆方便、起重量大、受施工场地限制小。特别是吊装大型构件而又缺少大型起重机械时，这类起重设备更显它的优越性。 缺点：需设较多的缆风绳，灵活性差，移动困难，起重半径小，施工速度慢。因此，桅杆式起重机一般多用于构件较重、吊装工程比较集中、施工场地狭窄，而又缺乏其它合适大型起重机械的情况。 独脚拔杆是由拔杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳及锚碇等组成。 使用时，独脚拔杆的拔杆倾角一般不大于10°，缆风绳常用6~12根，缆风绳与地面夹角为30°~45°，角度过大则对拔杆产生较大的压力。大型独脚拔杆的缆风绳需施加初拉力，其数值可按照吊装作业时缆风绳最大拉力的30%~50%（用拉力表测定）取定。 独脚拔杆按材料分为木独脚拔杆、钢管独脚拔杆和型钢格构式独脚拔杆三种。 木独脚拔杆起重高度一般为8～15m，起重量在100kN以内。拔杆常用圆木制作，圆木梢径要求20~32cm，已很少使用。 钢管独脚拔杆的起重力一般在300kN以内，起重高度在30m以内。 格构式独脚拔杆的起重力可达1000kN，起重高度可达70~80m。 为以便于运输，格构式独脚拔杆一般均制作成若干节，根据吊装高度及构件重量组成需要长度。缆风绳、滑车组和拔杆的连接，均采用在拔杆上焊接吊环用卡环连接。缆风绳必须经过计算，并要穿滑车组用卷扬机或倒链施加初拉力。缆风绳下端用水平地锚固定。 人字拔杆是由两根独脚拔杆在顶部相交成20~30°夹角，用钢丝绳绑扎或铁件铰接交叉而成。人字拔杆底部设有拉杆或拉绳以平衡水平推力，拔杆下端两脚的距离约为高度的1/2~1/3。缆风的数量根据拔杆的起重量和起重高度决定，一般不少于5根，如图7.2。 人字拔杆起重量大、侧向稳定性比独脚拔杆好、所用缆风绳数量少，但构件起吊后活动范围小，适用于吊装重型构件或作为辅助设备吊装厂房屋盖体系上的轻型构件。 悬臂拔杆是在独脚拔杆中部或2/3高度处装一根起重臂而成，如图7.3。起重臂可以回转（左右摆动120°～270°）和起伏，可以固定在某一位置，也可以根据需要沿杆升降。 优点：起重高度和起重工作范围较大，使用方便；但由于起重臂铰接在悬臂拔杆的中上部，起重时将会对拔杆产生较大的弯矩，故起重量较小，适用于吊装屋面板、檩条等轻型构件。 牵缆式桅杆起重机是在独脚拔杆下端装上一根可以回转和起伏的吊杆而成如图7.4。 牵缆式桅杆起重机的起重臂可以起伏，机身可回转360°，可以在起重半径范围内把构件吊到任何位置。 优点：具有较大的起重量和起重工作范围，灵活性好。缺点是需要设置较多的缆风绳，一般至少6根。 起重量在5t以下的牵缆式桅杆起重机，大多用圆木做成，用于吊装小构件； 起重量在10t左右的牵缆式桅杆起重机，大多用无缝钢管做成，桅杆高度可达25m，多用于一般工业厂房的结构安装； 大型牵缆式桅杆起重机，起重量可达60t，桅杆高度可达80m，桅杆和吊杆都是用角钢组成的格构式截面，可用于重型工业厂房结构安装或高炉安装。 工程中常用的自行杆式起重机有履带式起重机、轮胎式起重机、汽车起重机三种。 自行杆式起重机具有自行装置，行走至吊装场地即可投入使用，无需进行拼接等工作，因此，移动和使用方便，灵活性大，但稳定性稍差。 履带式起重