起重机制造工艺和监督检验(吴岩8月2日)1.pptVIP

起重机制造工艺和监督检验 辽宁省安全科学研究院 吴 岩wy3063@ 起重机制造监督检验规则 TSG7001-2006起重机制造监督检验规则 实施制造监督检验起重机械目录 附件A 桥(门)式、塔式、门座 、升级机 起重机械制造监督检验项目表 附件C A、必须对文件资料、实物进行现场检查或现场监督确认结果，未经监检确认，不能转到下一道工序 B、需要时抽查实物或进行现场监督确认结果，判断是否符合要求 设计文件 合同或技术规格书中技术要求部分，重点：技术参数、特殊条款和使用条件。 1、环境条件：温度条件、海拔、用途、货物种类； 2、技术参数：起重量、速度、幅度、跨度、工作级别等技术参数的要求； 3、非标准结构、机构要求、特殊要求 新产品开发的设计文件；设计任务书、全套图样、计算书、工艺文件、使用说明书、受理书 制造图样 1、关注图样的来源（外来文件设计评审）2、技术要求、主要技术参数与合同一致 3、结构布置与图样的焊接要求 4、机构的工作原理、零部件的规格布置 5、安全装置的设置与选用 6、特殊工艺要求 7、图样的签字、批准等 制造工艺 1、主要受力结构制造工艺 2、各机构零部件装配工艺 3、制造质量检查工艺（指导书） 4、焊接工艺 5、热处理工艺 桥式起重机主要受力结构制造工艺 1、钢材预处理 钢材表面通常有一层氧化皮（呈灰黑色），有油脂、污物。应进行除锈喷丸、人工除锈等预处理，并进行防锈处理。通常采用的防锈底漆有703环氧脂铁红和无机硅酸锌底漆等。 锈是一种有氧化物（Fe2O3)和水分子的物质。锈和氧化物危害有减弱结构件的承载能力；降低结构的涂漆质量，影响乙块火焰切割和焊接质量等 2盖板、腹板对接焊缝焊接 （1）开坡口 盖板、腹板对接焊缝要求焊透，采取开坡口的方法，以增加熔深。板厚δ8mm时就要开坡口。埋弧焊δ10mm开要坡口。GB/T985-2008 设备：刨边机、刨床、风铲、手砂轮、火焰切割 （2）板件拼接间隙和定位焊 ①板件拼接间隙过大，焊接时易产生烧穿、焊缝成形不佳的缺陷，同时焊接变形也较大。薄板一般埋弧1mm，手工2mm。 ②定位焊的技术要求 盖板、腹板定位焊前要检查一下板边的直线度和预拱值，可用拉粉线或钢丝线测量。 定位焊焊肉要比正式焊缝小，焊缝质量同正式焊缝，不得存在夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，定位焊的间距，在根据拼接钢板定型的条件凭经验确定，通常长为20～40mm焊缝，间距在70～150mm范围内。 （3）引弧板和引出板 由于埋弧焊和气体保护焊的焊接速度快，引弧时焊件来不及达到局部的热平衡，使引弧端的熔深较浅。 （4）对接焊缝的焊接 主梁的盖板、腹板的对接焊缝要求焊透以保证为等强度连接。焊接方法可用手工焊、埋弧焊和气体保护焊等。焊接方式可分为双面焊和单面焊双面成形。 （5）焊缝的余高 焊缝余高不得超过国家标准规定的0~3mm，余高越大，应力集中系数越高，余高为零时，应力集中消失。 由余高带来的应力集中，对起重机这样动载结构的疲劳强度是十分不利的， 余高越小越好，起重机结构的焊缝余高应小于2mm，重要的结构应削平余高。 5.对接焊缝变形的控制 （1）对接焊缝角变形的矫正 盖板、腹板拼接时应先拼接宽度，然后再拼接长度。应避免十字接头。 盖板、腹板接长时，为防止对接板件角变形，可在待焊接口下面加垫形成反变形，然后焊接。采用这种方法焊后可以使板件平直。 如果焊后出现角变形，可采取在焊缝处加垫用重砣压制等方法矫正。 （2）焊接方向 焊接方向对焊接变形有影响。直线型板件拼长对接时，翻个清根焊接第二面的方向要和焊第一面的方向相反。有拱度的板件如主梁的腹板，为不改变预定的腹板下料拱度曲线，也应采取上述的焊接方向。 3.腹板上拱度的制备 主梁成拱最常用的方法是腹板下料成拱法。腹板的拱形可采用二次抛物线形或正弦曲线形。腹板上拱值规定为0.9～1.4S/1000，考虑焊接变形因素实际下料要1.9S/1000左右,见表4-1 腹板下料有两种方法： （1）腹板拱度曲线直接号料法 （2）样板号料法 （三）主梁制造工艺要点 1.盖板和腹板对接焊工艺 为避免应力集中，翼板与腹板的拼接接头不应在同一截面上，错开距离不得小于200mm；同时接头不应安排在梁的中心附近，跨中布置长板，两边布置短板。 2.筋板的制造 筋板是一个长方形，长筋板中间一般也有减轻孔。由于筋板尺寸影响到装配质量，要求其宽度差只能小于1mm左右，长度尺寸允许有稍大一些的误差。筋板的四个角应保证90°，尤其是筋板与上盖板接触处的两个角更应严格保证直角。 （四）、 π形梁的组装与焊接 π形梁由上翼板、腹板和筋板组成。 （1）上翼板与筋板的定位组装 以上翼板为基准，装配时，采用在上翼板上的划线定