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12. 控制计划 供方必须有控制计划，规定过程控制方法及符合QS - 9000第三版要求 可使用系列产品共享控制计划 顾客有要求时，控制计划必须送顾客批准 13. 零件提交保证书（PSW） 每一个顾客零件编号都必须完成PSW 可依顾客要求，使用电子的PSW 重量表示：PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。以十个零件的重量计算每一个的平均值 14. 外观批准报告（AAR） 如果在设计记录上有外观要求的时候，必须单独完成AAR报告。 AAR先给顾客批准通过后，随同最后PSW送样给客户 15. 散装材料要求检查表 散装材料要求检查表必须由顾客与供方一起同意 所有要求必须完成，除非于检查表上标示 NR （Not Required） 16. 生产件样品 依据顾客要求送样数提供样品 17. 标准样品 标准样品保存期限同PPAP记录，或： 同一客户、同一料号有生产新标准样品为止 设计记录、控制计划及检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用 需保存多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品 18. 检查辅具 顾客要求时，提交确认组装或零件用的辅具 检查用的辅具需符合零件尺寸要求 依据工程变更修订检查用的辅具 产品生命周期内，需确保检查用的辅具 进行测量系统分析 19. 顾客的特殊要求 需有符合特殊顾客要求的记录 顾客特殊要求写于PPAP第二部份 PPAP培训教材 ——生产件批准程序 主讲：冯建春 第四版前言 第四版于2006年6月生效 PPAP目的 Production Part Approval Program 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。 确定过程是否具有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 PPAP适用性 适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。 PPAP的过程要求 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1至8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料、操作人员进行生产的生产件。 来自于不同过程或生产线的零件应分开测量及测试。 PPAP的过程要求 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。 PPAP要求 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表。 若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。 供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。 PPAP要求 规定要求的清单： 1、设计记录 2、工程更改文件 3、工程批准 4、设计失效模式及后果分析（设计FMEA） 5、过程流程图 6、过程失效模式及后果分析（过程FMEA） 7、尺寸结果 8、材料/性能试验结果的记录 （材料试验记录、性能试验记录） 9、初始过程研究 （质量指数、接受准则、非稳定过程、单 侧规范或非正态分布的过程、不满足接 受准则的策略） 10、测量系统分析研究 11、具有资格的实验室的文件要求 12、控制计划 13、零件提交保证书（PSW） [零件重量（质量）] PPAP要求 14、外观件批准报告 15、散件材料要求检查表 16、样品产品 17、标准样品 18、检查辅具 19、顾客的特殊要求 PPAP要求 客户PPAP零件认可单位 Chrysler/克莱斯勒 Vehicle Assembly: Commodity Specialist Procurement and Supply Ford/福特 Customer responsible Supplier Technical Assistance （STA） Activity General Motors/通用 Procuring Division Part Approval Activity 何时须送样 如有送样需求时，联系顾客PPAP送样认可单位 生产件认可须于第一批出货前完成（第一批产品发运之前，要对每种零件进行PPAP）。 送样时须完成下列文件（19项） 1. 设计记录 2