印刷工艺培训KBA培训PPT.ppt

KBA培训《印刷工艺》 印刷工艺控制与调节 油墨 润版液 印刷压力 橡皮布 印版 1、油墨的传递转移 2、印刷叠印 3、影响胶印油墨转移因素 4、胶印色序的安排 1.承印材料的影响 铜版纸（平滑类） 新闻纸（粗糙类） 铜版纸 新闻纸 2.印版上图文的影响 图文形式 f实地＞ f线条＞ f网点 原因：油墨铺展的影响 3.印刷压力的影响 墨量不足段 在OA段 比例转移段 在AB段 墨量适宜段 在BC段 过量段 在CD段 4.印刷速度的影响 速度V↑，转移率f↓ f平压平＞ f圆压平＞ f圆压圆 胶印色序的安排 四色印刷存在色序问题，色序安排的规律遵循油墨叠印的特点，保证印刷中的叠印率满足色彩还原的要求； 叠印色序通常以印刷机型相区别 1.单色机叠印色序 属于干式叠印；基本叠印色序：黄-品-青-黑 1.印刷面积大的色版先印 2.透明度差、遮盖率强的色版先印 3.淡色调先印，深色调后印 4.主色调先印，次色调后印 2.四色机叠印色序 属于湿式叠印；基本叠印色序：黑-青-品-黄 1.印刷面积小的色版先印，大的后印 4.透明度差、遮盖率强的色版先印 3.次色调先印，主色调后印 2.粘度大的油墨先印，小的后印 四、润版液 1、 润版液的功能及种类 2、 润版液各组分的作用机理 3、 胶印机润湿装置 4、 润版液的控制 有水印刷：水——润湿装置 添加各种物质，改进其印刷性能——润版液，主要有酸性介质、表面活性剂、胶体等 润版液的主要成分为水，但清水不能胜任高速印刷需要 （一） 润版液的功能 1、 在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜 润版液的功能及种类 2、增补印刷过程中被破坏的无机盐层 2Al+2H3PO4=2AlPO4+3H2↑ 在印刷过程中，由于着水辊、着墨辊、橡皮滚筒对印版的挤压和摩擦，亲水层会被磨损，如果得不得及时的修补，版面空白部分的润湿性能将遭到破坏。加入润湿液中的磷酸能和印版空白部分裸露出来的金属 发生化学反应，重新生成磷酸铝，这样便维持了印版空白部分的亲水性 。 3、降低印版表面的温度 印刷时的环境温度包括：车间温度和机内温度 印刷机机内冷却装置： 水冷——润版液循环供液装置（9°C冷却水箱） 油冷——墨辊循环冷却系统（15°C） 45o C 40o C 35o C 30o C 25o C 20o C 5.000 10.000 15.000 20.000 Bogen im Fortdruck [n] 25.000 串墨辊温度 印版温度 无机内冷却装置印刷机 串墨辊温度 印版表面温度 配置机内冷却装置 4、清洁版面 （1）中和碱性污物，保护印版图文部分，保持亲油性； （2）洗去纸毛纸粉，降低磨损，提高耐印力。 2.润版液的种类 1）普通润版液（无机盐型润版液） 水、 酸性介质、 胶液 特点：用液量大；易配置；成本低 3000 3000 3000 3000 水(ml) 120g 　 　 200ml4～8°Bé 阿拉伯胶或CMC 250 　 　 　 柠檬酸(g) 　 　 300 10 (NH4)2Cr2O7(重铬酸铵，g) 210 200 150 70 NH4H2PO4(磷酸二氢铵，g) 　 250 　 150 NH4NO3(硝酸铵，g) 200 25 200 50 H3PO4(磷酸，ml) 4 3 2 1 润版液 组分 普通润版液组成 2）酒精型润版液（醇类润版液） 醇：乙醇或异丙醇 特点：用液量少；易挥发；能有效降低版面温度、减少粘脏；要求在酒精润版装置中使用 1000ml 1000ml 1000ml 1000ml 水 5g 10g (14°Bé)15ml (4～8°Bé)40ml 阿拉伯胶 　 30g 　 　 柠檬酸 300ml 　 　 　 CH3CH(OH)CH3(异丙醇) 　 250ml 340ml 340ml C2H5OH(乙醇) 　 25g 　 　 NH4H2PO4 　 　 30g 　 (NH4)2Cr2O7 10ml 15ml 5ml 22ml H3PO4(85%) 4 3 2 1 润湿液 组分 酒精润版液组成 3 ）非离子表面活性剂润版液（无醇润版液） 非离子表面活性剂 特点：用液量少；无毒；不挥发；不爆炸 胶印机输水装置 （一） 普通润湿装置 组成： 水斗辊（镀铬） 传水辊（橡胶包绒） 串水辊（镀铬） 靠版水辊（橡胶包绒） 特点：维护昂贵；水墨平衡慢；水辊绒面故障多；供液