某公司安全员培训教材.ppt

公司安全员培训 第一部分、伤害事故 （一）事故与事故隐患的概念 ●伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。 (《企业职工伤亡事故报告和处理规定》) ●造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 （ GB/T28001《职业健康安全管理体系范》） （三）、事故隐患的特点 （1）故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间有一个过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人们可以感觉危险的存在,但还不能预知事故在何时以何种方式发生.这一阶段为我们治理事故隐患提供了宝贵的时间,如果治理及时、有效,隐患就会被消除或减少其危险性；若是不治理或治理不及时,其危险性就会增大,直到事故发生。 （2）事故隐患具有隐蔽性，生产活动中的危险仅靠人自身本能是不易感知的,要靠知识、经验和检测手段,才能发现。现代工业中的危险因素,基本已被人们所认识，并掌握了它的发生、发展规律。问题是.如何使企业的全体员工们掌握。现在有许多人,身在危险环境之中,从事危险性作业而不知其危险,犹如盲人骑瞎马。 （四）事故的分类 按伤害方式分： GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类》 1.物体打击 2.车辆伤害 3.机具伤害 4.起重伤害 5.触电 6.淹溺 7.灼烫 8.火灾 9.高处坠落 10.坍塌 11.冒顶片帮 12.透水 13.放炮 14.火药爆炸 15.瓦斯爆炸 16.锅炉爆炸 17.容器爆炸 18.其它爆炸 19.中毒和窒息 20.其它伤害 按事故发生的直接原因 GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 导致事故发生的原因因素是事故的致因因素。 科技落后的古代，人们把事故的发生看作是人类无法违抗的天意，或是命中注定。 随着社会进步，人们在与各种工伤事故斗争中不断积累经验，探索事故发生及预防规律，相继提出许多阐明事故发生原理，以及如何防止事故发生及如何预防事故发生的理论。 （80%的事故是可以预防的） (六)、消除物的不安全状态 这里主要指机械设备制造、安装质量低劣，日常检修维护质量不高，造成设备隐患。这个问题看起来是个设备问题，而实际上是由于制造安装部门和维修系统及安全检查部门的具体工作人员的过失造成的。如质量不好，设备调试不当,电气设备接触不良，材料配件选用不当等。一旦发生事故，表面看是在生产上，而实际是上道工序遗留的隐患。对此必须加强工作中的检查验收工作，确保非人为检和修的失误而造成事故。 第二部分、机械企业危险源辩识 一、材料 1）危险潜在内容及危险程度： 1、材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤 2、材料由于潮湿或混入易燃物在接触高温时发生爆炸 3、装卸材料时易造成物体打击 2）造成危险原因： 1、材料摆放超高，不稳 2、材料中混异物，混入易燃物 3、装卸时超重、选钢绳不当 或铲车卸物时的物体冲、坠惯性 3）控制措施： 1、按规定摆放，平衡整齐 2、进入前严格检查，剔除 3、叉车装卸速度放慢确保安全 二、喷漆 1）危险潜在内容及危险程度： 1、易发生火灾 2、易发生中毒窒息 3、易发生触电事故 4、易造成环境污染 2）造成危险原因： 1、作业处有明火或可燃物 2、无通风设施，浓度超标，无人监护 3、作业时所用照明线接头过多，旦不采用安全电压 4、乱倒废油液 3）控制措施： 1、作业场地5M内无明火，不得有打磨作业，配备好消防器 材 2、作业场地通风设施良好，设专人监护，轮换作业，配戴 好口罩或防毒面具 3、电气设备要整体防爆，使用安全电压，照明线不得有接 头 4、废油废液回收统一处理 三、仓库物流 1）危险潜在内容及危险程度： 1、产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤 2、运送过程中汽车、铲车运输易造成其它伤害 3、产品吊卸时易发生物体打击 4、因设计或工艺方面有不安全因素易造成事故 2）造成危险原因： 1、摆放不整齐，不平稳，多人搬运配合不当 2、产品捆绑不牢，人员站住不当 ，运载车辆卸货太急 3、选绳不当或超重吊运，物件坠落 4、设计或工艺存在缺陷 3）控制措施： 1、不超高摆放，多人搬运专人指挥监护 2、产品要捆绑牢固，掩住不打滑，人员站住安全 ，运载 车辆卸货注意快慢 3、对设计或工艺上的不安全因素及时向有关部门反映并采取措施 （二）惰性心理 ??侥幸心理的一种，在作业中能少动就少动，能省力便省力，能将就就将就的一种心理状态. a.干活图省事，嫌麻烦。 b.节省时间，得过且过。 （三）麻痹心理 ??麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上表现为马马虎虎，大大咧咧，盲目自信。 a.盲目相信自己的以往经验，认为技术过得硬，保准出不了问题。 b.是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题。我行我素。 （三）麻痹心理 （续）