双重预防机制双体系安全培训.ppt

三、动火作业 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 1.电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良。 2.动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有易燃物。 3.动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。 4.必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。 5.气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方2/3处。 6.不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。 7.存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。 8.热切割作业，乙炔和氧气瓶之间的距离不到5米，气瓶距离动火点不足10米。 9.气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有防回火装置，没有使用专用软管卡具。 10.高处作业时没有使用接火盆，或下方未设立禁区。 11.在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。 12.在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标记和禁烟标示。 四、脚手架 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 1.脚手架没有标签，标签背面没有检查日期。 2.跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞。 3.跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎。 4.上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突。 5.爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上。 6.没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板。 7.跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。 8.移动脚手架搭设的地面不平整。 五、吊装 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 1.吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车。 2.禁止吊车操作员离开驾驶室，不带个人PPE。 3.作业半径没有警戒、设立安全警示牌。工人在吊装作业区走动。 4.起重指挥人员无旗、无哨、手语。 5.吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。 6.吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施。吊带没有使用卡扣连接。 7.工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工。 六、电气 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 1.电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。 2.非电工私自接线，修理电动工具。 3.没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。 4.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。 5.开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。 6.电缆线架设凌乱，未使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低不低于4.5米或加上醒目的安全警示带。 7.电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢。 8.照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失。 9.配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间。 七、开挖作业 1.挖掘机与临边的安全距离。（1.5-2m） 2.未按要求配备旗手。 3.开挖好的基坑临边未及时设立路障。 4.人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。 5.工作人员在装载机前面工作时，装载机未关掉发电机。 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 八、文明施工 1.作业完毕没有及时清理工作现场。 2.施工现场材料摆放混乱，材料没有分类存放，并且码放整齐。 3.现场通道被施工材料挤占。 4.现场线路/气管没有2米高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。 5.现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。 6.脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。 7.有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现 场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。 8.气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点。 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 九、工具设备 1.电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。 2.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。 3.使用自制工具进行作业。 4.电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露。 5.压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。 6.高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人。 7.A字梯脚没有防滑处理，或者使用A字梯的顶层及以下2层进行作业。作业 时，没有人员扶梯子；背对着梯子进行作业。 8.人员站在脚手架上时移动脚手架。 9. 灭火器等消防器材超期未检，失效。 日常隐患排 查不治理 安全检查 安全通病检查 主要方法 十、材料操作使用及文明施工 1.气瓶应分类存放在气瓶笼内，并按名称标识并和MSDS一起张贴在气瓶笼 上；氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标志，配备灭火器。 2. 空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用两根铁链或