实验七 筛板精馏实验指导书.docVIP

筛板精馏塔实验装置 实验指导书 筛板塔精馏过程实验 实验目的 了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。 学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 二．基本原理 1．全塔效率 全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值，即 （1） 式中，－完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜； －完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置＝10。 全塔效率简单地反映了整个塔内塔板的平均效率，说明了塔板结构、物性系数、操作状况对塔分离能力的影响。对于塔内所需理论塔板数，可由已知的双组分物系平衡关系，以及实验中测得的塔顶、塔釜出液的组成，回流比R和热状况q等，用图解法求得。 2．单板效率 单板效率又称莫弗里板效率，如图1所示，是指气相 或液相经过一层实际塔板前后的组成变化值与经过一层理论塔 板前后的组成变化值之比。 图1塔板气液流向示意 按气相组成变化表示的单板效率为 （2） 按液相组成变化表示的单板效率为 （3） 式中，、－离开第n、n+1块塔板的气相组成，摩尔分数； 、－离开第n-1、n块塔板的液相组成，摩尔分数； －与成平衡的气相组成，摩尔分数； －与成平衡的液相组成，摩尔分数。 图解法求理论塔板数 图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe－Thiele）法，简称M－T法，其原理与逐板计算法 完全相同，只是将逐板计算过程在y－x图上直观地表示出来。 精馏段的操作线方程为： （4） 式中，－精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； －精馏段第n块塔板下流的液体组成，摩尔分数； －塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数； －泡点回流下的回流比。 提馏段的操作线方程为： （5） 式中，－提馏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； －提馏段第m块塔板下流的液体组成，摩尔分数； －塔底釜液的液体组成，摩尔分数； －提馏段内下流的液体量，kmol/s； －釜液流量，kmol/s。 加料线（q线）方程可表示为： （6） 其中，（7） 式中，－进料热状况参数； －进料液组成下的汽化潜热，kJ/kmol； －进料液的泡点温度，℃； －进料液温度，℃； －进料液在平均温度/2下的比热容，kJ/（kmol℃）； －进料液组成，摩尔分数。 回流比R的确定： （8） 式中，－回流液量，kmol/s； －馏出液量，kmol/s。 式（8）只适用于泡点下回流时的情况，而实际操作时为了保证上升气流能完全冷凝，冷却水量一般都比较大，回流液温度往往低于泡点温度，即冷液回流。 如图2所示，从全凝器出来的温度为、流量为的液体回流进入塔顶第一块板，由于回流温度低于第一块塔板上的液相温度，离开第一块塔板的一部分上升蒸汽将被冷凝成液体，这样，塔内的实际流量将大于塔外回流量。 图2塔顶回流示意图 对第一块板作物料、热量衡算： （9） （10） 对式（9）、式（10）整理、化简后，近似可得： （11） 即实际回流比： （12） （13） 式中，、－离开第1、2块板的气相摩尔流量，kmol/s； －塔内实际液流量，kmol/s； 、、、－指对应、、、下的焓值，kJ/kmol； －回流液组成下的汽化潜热，kJ/kmol； －回流液在与平均温度下的平均比热容，kJ/（kmol℃）。 全回流操作 在精馏全回流操作时，操作线在y－x图上为对角线，如图3所示，根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。 图3全回流时理论板数的确定 部分回流操作 部分回流操作时，如图4，图解法的主要步骤为： 根据物系和操作压力在y－x图上作出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线； 在x轴上定出x＝xD、xF、xW三点，依次通过这三点作垂线分别交对角线于点a、f、b； 在y轴上定出yC＝xD/(R+1)的点c，连接a、c作出精馏段操作线； 由进料热状况求出q线的斜率q/（q-1），过点f作出q线交精馏段操作线于点d； 连接点d、b作出提馏段操作线； 从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止； 所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过点d的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。 图4部分回流时理论板数的确定 三.实验装置和流程 本实验装置的主体设备是筛板精馏塔，配套的有加料系统、回流系统、产品出料管路、残液出料管路、进料泵和一些测量、控制仪表。 筛板塔主要结构参数：塔内径D＝68mm，厚度?＝2mm，塔节?76?4，塔板数N＝10块，板间距HT＝100mm。加料位置由下向上起数第3块和第5块。降液管采用弓形，齿形堰，堰长56mm，