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《机械加工技术训练》课程标准 (10周 共300学时) 一、课程概述 1.课程性质 本课程是一门培养学生综合运用机制专业相关知识和掌握机械加工一般技术的基本能力，积累实际工程经验，与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的专业实践性课程。 2.课程基本理念 本课程是根据国家劳动和社会保障部2002年颁布实施的《国家职业标准》，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。 3.课程设计思路 本课程根据学生的认知水平，介绍普通机加工的钳工、车工、铣工、刨工和磨工相关的工艺知识，并围绕相应工种的职业技能鉴定标准，选择典型的技能训练实例，使学生通过训练，顺利达到国家职业资格相应等级水平。车工、铣工的技能训练目标均按照初级标准拟定，学生能根据自己的专业发展或兴趣爱好自主拓展机加工的技能方向，也为培养学生的创业意识和职业素养奠定基础。 课程结构框如下图所示： 二、课程目标 （一）总目标 提升学生的专业能力和专业素养，使学生达到与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种初级技能等级水平。 学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。 发展好奇心与求知欲，发展科学探索兴趣，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，有振兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。 培养学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。 （二）具体目标 知识与技能 1．熟练掌握车削或铣削工种的工艺分析方法和操作技能，达到初级工水平。 2．了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技能。 3．能对所使用的设备进行日常维护和保养，能识别并合理分析所用设备的常见故障。 4．能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力。 5．重视本课程与其他课程之间的联系，能综合运用有关的知识、技能与方法分析和解决工程问题。 6．具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。 过程与方法 1．经历学科探究过程，进一步理解科学探究的意义，学习科学探究的基本方法，提高科学探究能力。 2．在学习过程中，学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。 3．能对自己的学习过程进行计划、反思、评价和调控，提高自主学习的能力。 4．通过本课程各个项目的学习与训练，深入了解实践和理论之间的相互关系。 5．通过各个项目活动，尝试经过思考发表自己的见解，尝试运用技术知识和研究方法解决一些工程实践问题。 6．具有一定的质疑能力，分析、解决问题能力，交流、合作能力。 情感态度与价值观 1．能领略本课程领域科技发展的过程，激发对学科技术探究的好奇心与求知欲。 2．有参与实践活动的热情，有将学科知识应用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。 3．具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神， 4．有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。 5．养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。 6．关心国内、外科技发展现状与趋势，有振兴中华的使命感与责任感，有将科学技术服务于人类的意识。 三、内容标准 单元一 钳工技术 教学目标 1．熟悉划线、锯削的方法，做到划线正确，锯面平直 2．熟悉钻孔、铰孔的操作方法，做到安全使用钻床，钻孔位置准确 3．了解内、外圆弧的锉削方法，能做到连接圆滑，位置准确 4．熟悉推锉技能，基本达到纹理齐整，表面光洁 5．能正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等； 6．能合理使用工具，并做好保养工作 7．能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐 活动建议 活动安排应遵循学生的认知规律，活动场所应模拟生产实际场景，活动过程的管理应模仿生产加工过程管理，活动结果的考核应符合工厂的质量检验规范，关键尺寸不合格应视为废品。 活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。 考核要求 本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。 教师的考核评价占80%，考核评价的手段包括钳加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。其中钳加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30 %；学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩