6第6章 快速成形技术2.pptVIP

第六章 快速成形技术 一、快速成形技术的形成与发展 1、市场竞争要求：缩短产品从设计到成品的周期 2、计算机用于产品设计只能提高设计效率和质量 3、对于复杂形状和难加工材料，用传统方法（机械加工或CNC加工）得到产品原型很困难。 80年代中期以来，先后在美国、日本、西欧出现了一种集计算机辅助设计、精密机械、数控、激光技术和材料科学为一体的全新的造型技术：快速成型技术（Rapid Prototyping manufacturing 简称RPM） 美国自1990年、西欧自1992年每年举行一次专门的RPM学术会议。美国工程师协会专门成立了RPM分会。 美国开发了第一套快速成型系统：立体光照印刷成型系统（Stereo Lithography Apparatus——SLA），成立了相应的研究开发公司。 Helisys公司首创分层物体制造方法（Laminated Object Manufacturing——LOM） DTM公司推出选择性激光烧结方法（Selective Laser Sintering——SLS） Stratasys公司开发了熔丝沉积制造方法（Fused Deposition Manufacturing——FDM） 麻省理工学院三维印制法（Three Dimension Printing——TDP） 日本：三菱商社与SLA类似的光照成型系统：紫外光扫描立体生成法（Short for Solid Object Ultraviolet Laser Plotter——SOUP）并 率先在日本市场出售。 SONY、三井造船、帝人制机投入开发行列。 德国：EOS公司的Stereos Eosint系统。 以色列：Cubital公司的Solider系统。 应用实例：1、德国大众汽车公司采用分层物体制造法（Laminated Object Manufacturing----LOM)，成功地制造了异常复杂的Golf Passat轿车的齿轮箱体原型，精度超过传统方法。时间由8周缩短为2周。用此原型作为铸模生产金属齿轮箱体铸件。 美国Ford公司采用RPM系统原型和精密铸造工艺结合的方法生产出注塑模模腔镶块。所化时间和费用仅为传统工艺的一半。 美国一设计高尔夫球杆的公司：原来采用手工艺人和设计者共同工作，用黄铜制做模型，费时费力，只制做3个方案。购买一台LOM—1015型RPM机，一年之内制做90多个物理模型，可在短时间内尝试众多方案。确定后，用LOM机加工出注射模供制造蜡模，再用熔模铸造的方法铸出不锈钢或钛的球杆头部模型。 预测：随着RPM的技术完善，制造注塑模的时间可减少到三周，费用降低60％。 RPM设备1988年问世，但全世界生产快速成型设备的公司很多，销售量增长速度很快： 到94年：销售891台 到95年：销售891＋521台 我国：90年代开展相应的研究和应用，引进了几台国外的RPM系统。一些部门开始研究、制造： 清华大学：吐丝（熔丝）式；纸基叠层式。 华中理工大学：选择性激光烧结式；纸基层叠式。 西安交大：光敏式（可能是发展方向） 隆源公司：选择性激光烧结 二、快速成形技术的基本原理 基本思想：采用材料添加法，把计算机三维CAD模型快速地转变为具体物质构成的三维实体原型。 原理：将计算机三维实体模型沿某一方向进行平面“分层”离散化，然后通过专有系统将成形材料一层层加工并堆积成形。 1、CAD模型： 采用一般的CAD软件，要求有较强的三维几何造型能力。常用的软件有：Pro/E、Auto　CAD、CATIA、EUCLID、CADKEY、SDRC、Unigraphics。 CAD系统将形成的曲面或实体模型自动转化成易于切片处理的表面三角形模型。 对于SLA、FDM等成形方法还要考虑在模型中加进支撑结构设计。 2、模型Z向离散： 分层过程。根据有利于零件堆积制造而优选的特殊方位，横截成一系列具有一定厚度的薄层，得到每一层内外轮廓等几何信息。厚度通常为：0.05~0.4mm。也可各层不一。 3、层面信息处理： 根据层面的几何信息，通过层面内外轮廓识别及补偿、废料区的特性判断等，生成成形机工作的数控代码，以便成形机的激光头或喷口对每一层进行精确加工。 4、层面加工与粘接： 根据生成的指令，对当前层进行加工，并把加工好的当前层与已加工好的部分粘合。 5、逐层堆积： 每一层加工结束并和上一层粘接后，零件下降一个层面，再加工新的一层。反复进行。。。。。 6、深度固化、清理、修磨、着色、表面喷镀。 三、 快速成形技