水泥窑行业用耐火材料施工技术规范.pptVIP

通用施工规范－－－浇注料的施工 耐火浇注料的养护 正常施工条件下，带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间应保证在48h以上。 通用施工规范－－－浇注料的施工 耐火浇注料模具的拆除 首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。开始拆除一小部份模件以检查是否所有的耐火内衬材料均已硬化。通常耐火材料在带模养护时间越长，其效果会更好。所以，浇注完毕最好带模自然养护至少24小时，待浇注料凝固后具备拆模强度后才能拆模。 按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的50%时方可拆除；底模（承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的70%时方可拆除； 前窑口施工方案 施工前准备浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接牢固，同时，检查护口铁是否有松动的现象。 窑口部位锚固钉推荐使用的材质为0Cr25Ni20不锈钢 1、锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把V型锚固件穿过圆孔后和底座点焊到一起（以浇注料振捣时不倾倒而高温时V型锚固件可移动为最佳）。 2、施工以前，应检查锚固件端部的塑料帽是否完整，并对锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆（最好在焊接以前完成）或缠绕胶带，同时，与耐火砖接触部位的耐火砖表面也需涂沥青漆或塑料薄膜作为防水层。前窑口施工一般采用木模板（厚度大于10mm）或钢制模板（厚度大于3mm）。 3、制作必须便于前窑口边安装边浇注的快装条件；浇注面的木模板必须光滑，安装钢模前必须涂油以便于拆除。 前窑口施工图 前窑口施工图 每次安装模板的高度为300-500毫米，每段的支模时间应控制在30分钟内，以保证浇注料的连续施工。 前窑口施工图 对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在上方的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注一段后扎入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以200mm为佳。 产品 牌号 加水 量（%） 每袋重 每袋 加水量 G-17K 6.0-6.5 40 2.4~2.6 GC-18 5-6 25 1.25~1.5 AS-A 5-6 25 1.25~1.5 燃烧器用耐火浇注料施工方案 锚固件的制作 燃烧器部位用锚固钉推荐使用的材质为0Cr25Ni20，使用THA402电焊条进行焊接。 燃烧器用耐火浇注料施工方案 锚固件的热膨胀处理 锚固件焊接牢固后，应在锚固件和燃烧器筒体表面均匀的涂刷一层2mm厚的沥青漆（风干后方可进行下一步的施工），现场不具备条件的，可以在锚固件上缠一层胶布。 模板的制作 模板建议使用不低于3mm厚的铁板制成，其直径大小由燃烧器的直径和衬里的施工厚度来确定；模板应由上下两部分组成，中间用螺栓进行固定和连接。在支设模板以前，模板表面应光滑。 燃烧器用耐火浇注料施工方案 纤维棉预留膨胀缝 燃烧器用耐火浇注料施工方案 先浇注下模，浇注过程中应从模板两边同时加料，一边加料一边振捣。施工所用的振动棒应能够插进模板内，应做到快插慢拔。插棒间距在150mm~200mm，每次振捣时间以表面材料返浆为止（约40秒）。 下模浇注完毕后，应使用3mm厚的耐火纤维棉预留沿长度方向的膨胀缝，见图27：然后再支设上半节模板进行浇注，浇注过程中最好能做到连续施工。 燃烧器用耐火浇注料施工方案 施工膨胀缝的预留 燃烧器用耐火浇注料在施工过程中沿长度方向上的膨胀缝（一般使用3mm的耐热陶瓷纤维棉）预留方式按照上图所示进行；环向方向上的膨胀缝每1米预留一道，建议预留在两个模板的交接处，推荐使用木质的三合板，三合板应用两侧模板夹紧，避免在振捣的过程中出现倾斜的现象。 脱模 正常的带模时间不低于48h，冬季施工温 度较低时，养护时间要适当延长。冬季施工 时，可以使用火炉对燃烧器进行烘烤。 窑尾系统用耐火浇注料施工方案 产品牌号 加水量 （%） 每袋（50KG）加水量（kg） 使用部位 GT-13NL 8~9 4.0~4.5 旋风筒、风管、下料管 G-14N 8~9 4.0~4.5 旋风筒、风管、下料管 G-16 6.5~7.5 3.25~3.75 分解炉锥体和顶部 GC-13H 8-8.5 4.0~4.25 上升烟道 C4、C5下料管 窑尾系统用耐火浇注料施工方案 锚固件的布置与锚固件的结构、尺寸密切相关，推荐使用通用部分的一种布置方案图，图中锚固件的间距A的范围在200-250mm，可视使用部位情况而定。 焊接所用的电焊条应采用A302（国标E309）进行安装焊接。 水泥窑行业用耐火材料施工技术规范培训资料 北京通达