jit教材资料生产方式要点方法运用范畴跟管理措施.pptVIP

改善了。日复一日，年复一年，只要照着以前的老样子做就可以了。完成 同一目标，方法是多种多样的。当我们讲到改善就是改变工作方法的时候， 就意味着不能回到以前老路上。然而，很多人习惯于遵循既有的工作方法， 并且给了自己很多理由，有的说是工作要标准化，更多的是反复强调本公 司那么与众不同，因此千万不要向任何人学习。事实上，这个世界一直在 改变，我们的工作环境一直在改变，并且变化非常迅速。过去一直被证明 是正确的工作方法，现在不见得合适了。在最坏的情况下，不但不能帮助 我们达成目标，反而会阻碍目标的实现。 昨日昌，近日非，世界变化无常，只有变才是唯一的不变。我们必须 根据周围环境的变化而改变我们的工作方法。我们不可以执着于过去的经 验，日复一日地采用老方法。如果说有什么值得我们执着的话，那就是日 复一日地寻找更好的工作方法。改善是什么？改善就是不执于旧方法，改 善就是不断学习、不断思考，寻找更好的工作方法。 四、形散神不散 改善当然是有目标的。没有任何具体目标的简化是没有意义的！简单 来说，改善不但要有目标，还要对目标进行评估，选出重点目标进行改进 。生产现场是一个系统，各部分之间彼此相互关联，寻找到制约因素进行 改善，能收到事半功倍的效果。 因此，进行改善的所有人都有必要了解改善计划的整体思路，确保自 己的改善活动是走在正确的路径上。这个责任应该由领导者来承担，因为 员工是执行者，一般不具备全局的眼光。领导者要确保指令得到正确的传 达，更好保证得到真正的理解。这样，员工才会变成“让我做什么，我就做 什么”的机器人。 第十一章 价值流分析与价值流图 第一节 价值流分析与价值流图简介 实施精益生产，就是逐步构筑拥有完美增值流程的生产系统。改善的 着眼点，则是从顾客的角度考察生产系统，从中发现问题。所以精益生产 分析问题的方法，一般是观察客户的产品，看这个产品在生产流程中有什 么样的遭遇，从中分析价值，发现浪费。这种根据产品本身的生产流程分 析问题的思路与方法，贯穿精益生产的始终，是与以往按照部门分析问题 截然不同的方式。 一、什么是价值流、识别价值流、价值流图 所谓流程，就是在完成一个目标的过程中产生的一组连续活动。 精益思想把纷繁芜杂的生活活动归纳成三组为顾客创造价值的流程： ①设计流程：从概念设想到细节设计，再到正式投产。 ②生产流程：从接受订单到送货。 ③售后服务流程：从货物销售到产品生命周期结束。 绘制价值流图，运用的是流程分析法：我们关注向顾客提供的产品或 者服务，从流程的开始一直到流程结束，然后把产品或者服务所涉及的所 有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，形成一张价值流图 ，作为今后实施精益生产的依据。 二、价值流图的作用 ●分析系统整体存在的问题。常规企业的改善活动，往往是各个部门 各自为战，每个车间在组织生产时都尽量把自己的车间按照最优的方法进 行管理。但是，一个车间最优并不代表整体最优。因此，就需要从整体角 度来对工厂进行分析，提出整体最优的解决方案。 ●分析生产与计划之间联系。精益生产的重要指标之一是减少库存， 库存不是自己变出来的，一般都是按照计划生产出来的，因此要想减少库 存，就必须要从生产计划入手。 ●分析浪费发生的根源。常规的现场改善，往往是现状的基础上提出 优化方法，其结果往往只不过是两害取其经。精益生产，则是对生产现状 进行改变，直接消除浪费发生的根源。价值流图的目的之一就是识别出浪 费产生的根源。 ●提供广泛沟通的平台。精益生产是一件跨部门的改善工程，需要各 部门的配合。价值流图使用大家都能明白的符号，揭示各个部门的情况以 及彼此之间的关系，这样，各部门在进行跨部门之间的改善，就有了一个 沟通的平台。 ●提供改善的优先次序。价值流图能够清晰地揭示出物料在哪些部门 、哪些工序停滞时间长。那周期最长的部门就要优先改善，这样就避免了 只挑容易的进行改善，从而明确了改善的优先次序。 ●提供改善目标的基础数据。价值流图从价值与浪费的角度对流程进 行了分析，分析数据中包含了与改善目标相关的重要信息：哪些浪费可以 轻易消减、哪些浪费很难消减、本阶段最能够消减到什么程度。 三、价值流图的分析步骤 价值流分析，分为四个步骤 ①第一步：确定一个产品系列。如果属于小批量多种的生产环境，则 需要使用产品分族矩阵，如果属于大批量生产的环境，则本步骤可以省略。 ②第二步：对生产现状进行分析。分析的结果