铝蜂窝板技术要求.docVIP

铝蜂窝板技术要求 一、材料要求 1、采用3003H24 铝合金板材。 2、采用耐候性能优异的氟碳树脂涂层（PVDF），氟碳树脂含量不应低于70%，或具有更高性能的涂层系统。 3、本工程铝蜂窝板厚度为20mm ，表面氟碳辊涂处理，膜厚≥25μm，表面高光（光泽度≥70%），颜色与高光效果均以最终确认的色板为准。背板采用聚酯烤漆处理，膜厚≥7μm。 4、铝蜂窝芯为六边形结构，边长不宜大于6mm ，其铝箔厚度不宜小于0.05mm ，经过专业的防腐处理，且具有气压平衡孔。 5、蜂窝铝板夹层结构应符合GJB/T1719 的要求，铝蜂窝芯材用胶粘剂应符合HG/T7062 的要求。胶粘剂应具有耐候性和韧性，不得使用快干易脆的环氧胶，并不应对铝材产生腐蚀，有害物质限量应符合GB18583 的要求，按照GB/T7124-2008 和GB/T7122-1996（2004 ）试验的拉伸剪切强度和剥离强度宜符合下表要求。 胶粘剂性能要求 技术指标 要求 以铝合金为基材的拉伸剪切强度 ≥10Mpa 以不锈钢和铝合金为基材的浮辊法剥离强度 ≥5N/mm 6、胶粘剂采用进口强力双组份聚氨酯塑性胶粘剂，不得采用快干易脆的环氧树脂胶，以满足耐候性的需求。 二、质量及加工技术要求 1、铝蜂窝板外观应整洁，切边平直整齐无毛刺，正反面无铝蜂窝芯外露，折边处无明显裂纹，非装饰面无影响产品使用的损伤，产品无脱胶。 2、铝蜂窝板供应商必须具备加工制作单曲面、双曲面及不规则型铝蜂窝板的成套技术装备，并保证能够进行批量的规模生产能力。 此外，装饰面外观质量还应符合下表的要求。 外观质量 缺陷种类a 技术要求 凹痕 不允许 印痕 不允许 漏涂 不允许 鼓泡 不允许 疵点 最大尺寸/mm ≤3 数量/(个/m2) ≤3 擦伤和（或）划伤 深度 不大于表面装饰层厚度 总长度/(mm/m2) ≤50 总面积/(mm2/m2) ≤150 总处数/(处/m2) ≤4 色差b 不明显仲裁时△E≤2.0 a 对于表中未涉及到的表面缺陷，本着不能影响需方使用要求为原则由供需双方商定。 b 装饰性的花纹和色彩除外。 3、铝蜂窝板的外形尺寸和尺寸允许偏差 1）铝蜂窝板厚度不小于20mm 。 2）矩形平面板的尺寸允许偏差应符合下表的要求，异形板的尺寸允许偏差由供需双方商定。 尺寸允许偏差 项目 技术要求 边长L /mm L≤2000 ±2 L＞2000 ±3 厚度/mm ±0.25 对角线长度差/mm ≤3 边直度/（mm/m） ≤2 平整度/（mm/m） ≤2 3）铝蜂窝板面板标称厚度不小于1.0mm，背板标称厚度不小于1mm,且胶水复合面应涂有利于胶水粘接的涂层，需附有与胶水的相容性报告，原件备查。 4）装饰面涂层厚度应符合下表的要求： 装饰面涂层厚度 项目 技术要求 装饰面涂层厚度 二涂 辊涂 平均值 ≥25μm 最小值 ≥23μm 喷涂 平均值 ≥30μm 最小值 ≥25μm 注：饰面涂层厚度是指涂层总厚度。 5）装饰面层性能应符合下表要求装饰面层性能 项目 技术要求 氟碳涂层 阳极氧化膜 表面硬度 ≥HB - 涂层光泽度差 ≤10 ≤10 涂层柔韧性/T ≤2 - 涂层附着力/级 标准实验室条件 0 - 耐热水性实验后 0 - 耐温差性实验后 0 - 涂层耐磨耗性 SiO2 砂/（L/μm） ≥5 - SiC 砂/（g/μm） - ≥300 涂层耐盐酸性 无变化 - 涂层耐油性 无变化 - 涂层耐碱性 无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差△E≤2 - 涂层耐硝酸性 无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差△E≤5 - 封孔质量/（mg/dm2） - ≤30 涂层耐溶剂性 不露底 - 涂层耐沾污性/% ≤5 ≤5 耐盐雾性/级 无脱胶，涂层腐蚀等级不次于1 级 无脱胶，涂层腐蚀等级≥9 级 耐人工侯老化 色差△E ≤4.0 ≤3.0 失光等级/级 不次于2 不次于2 涂层其他老化性能/级 0 0 外观 无脱胶 无脱胶 6）铝蜂窝板物理性能应符合下表的要求。物理性能 项目a 技术要求 滚筒剥离强度/(N·mm/mm) 平均值 ≥50 最小值 ≥40 平拉强度/Mpa 平均值 ≥0.8 最小值 ≥0.6 平压强度/Mpa ≥0.8 平压弹性模量/Mpa ≥30 平面剪切强度b/Mpa ≥0.5 平面剪切弹性模量b/Mpa ≥4.0 弯曲刚度/(N·mm 2) ≥1.0X108 剪切刚度/N ≥1.0X104 耐撞击性能 无明显变形及破坏 耐热水性 外观 无异常 滚筒剥离强度最小值/(N·mm/mm) ≥30 耐温差性 外观 无异常 滚筒剥离强度最小值/(N·mm/