ie手教材资料法跟提升现场绩效--evanlee.pptVIP

* 四 . 人機程序圖繪製要點 1.確認作業員／機台的作業單元 2.確定各作業單元間先後順序及同時間關係 3.測定各單元時間 4.依時間繪入人機（相對）單元程序圖 5.檢討改善／構思新方法 6.繪出新方法程序圖 * 五 . 人機程序圖實例 (改善前 ) 作業員單元 時間 時間 機台單元 放入治具 放入治具 開機 開機 機台加工 等待 停機 停止 取出治具 取出治具 取出成品 等待 放材料 16 13 90 90 8 12 18 100 118 共 257 秒 * 改善成果 週程時間由 257 秒 縮減為 167 秒 機器使用率為 (167 – 28 ) ÷ 167 = 83.2 % 比改善前提高 29 % 改善方法 作業員在開機後 ?等待? 90秒時 , 同時將材料放入另一副治具中 , 因此省掉放成品後的 ?放入材料? 的100秒鐘時間. 需要準備另一副治具 機台原來停閒100分鐘 , 現在減為18分鐘 * 六 . 動作改善的原理 排除下列動作「單元」或「動素」提高 效率 1.非直接有效的單元或動素 例如：尋找／檢查… 2.抑減會疲勞的單元或動素 例如：不自然的姿勢／需小心的工作 （需用力氣的工作） 3.去除停閒等待與無價值的單元或動素 4.改善會影響作業員情緒／安全的單元或動素 例如：故障／噪音… * 七 . 動作分析 (對動圖 Simo Chart ) 右手動作 右手符號 左手符號 左手動作 * 八 . 動作改善的兩種方式 目視分析 以作業單元為紀錄分析對象 動素分析 以動素為紀錄分析對象 * 九 .目視單元分析的符號 加工作業 (含檢查) 移動 等待 停閒等待 * 十 . 動素 ( Therblig ) 第一類 : 進行工作必要的要素 . 伸手 . 抓取 . 移物 . 裝配 . 應用 . 拆卸 . 放手 * 第二類 : 阻礙第一類動素之進行 . 檢驗 . 尋找 . 選擇 . 計劃 (思考) . 對準 . 預對 * 第三類 : 完全無益的動素 . 持住 . 休息 . 遲延 . 故延 * 十一 . 針對動素的檢討改善 1.動作經濟原則 手的充分運用 最不疲勞的身體部位 最易取用材料工具 儘量取代人手作業 2.減少第二類動素 3.去除第三類動素 * 十二 . 動作經濟原則 1. 關於身體使用部位 (1)雙手應同時開始，並同時完成其動作 (2)除規定休息時間外，雙手不應同時空閒 (3)雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。 (4)手之動作應以最低級次而能得到滿意結果為妥， 動作可分下列五級： A.手指動作～級次最低，速度最快。 B.手指及手腕動作～上臂及下臂保持不動，手指及手腕移動。 C.手指、手腕及前臂動作～限制在肘部動作，肘以上不動， 此通常視為最有效，不致引起疲勞之動作。 D.手指、手腕、前臂及上臂動作。 E.手指、手腕、前臂及軀幹之動作最耗體力，亦最慢。 * (5)物體之運動量應儘可能加以利用，但如需肌 力制止時，則應將其減至最小限度。 (6)連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運 動為佳。 (7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕 快確實。 (8)動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏 能使動作流利及自發。 * 2.關於操作場所佈置 (1)工具物料應置於固定場所 (2)工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處 (3)零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。 (4)「墮送」方法應儘可能利用之。 (5)工具物料應依照最佳之工作順序排列。 (6)應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。 (7)工作檯及椅子之高度，應使工作者坐立適宜。 (8)工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。 * 3.關於工具設備 (1)儘量解除手工作，而以夾具或足踏工具代替之。