第17讲 电火花成形加工.pptVIP

28 6)排屑条件 加工中除较浅型腔可用打排气孔方法排屑外，一般都用冲油或抽油排屑。适当增加冲油压力会使加工效率提高，但压力超过某一数值后，随压力的增加加工效率会略有降低。为了有利于排屑，除采用冲油外还经常采用抬起电极排屑的方法。 7)电极材料和加工极性 采用石墨电极，在同样的加工电流时正极性比负极性加工效率高，但在粗加工时电极损耗甚大。采用负极性加工时会降低加工效率，但电极损耗将大大减少，加工稳定性将有所提高。 因此在精加工脉冲宽度较窄时，一般采用正极性加工，而粗加工脉冲宽度较宽时，一般采用负极性加工。 * 第17讲 电火花成形加工 掌握电火花加工的原理和特点； 知识点： 电火花加工的工作原理和特点； 了解电火花成形机床和附件的组成。 极性效应。 教学目标： 切削加工中，能对高硬度材料进行加工的方法有哪些？ 对形状复杂的硬质合金整体凹模可否进行成形磨削？ 对精密细小、形状复杂、结构特殊的模具零件，如细小异形孔，窄槽等，可否进行切削加工？ 这些切削加工难加工或无法加工的模具零件是如何加工出来的呢？ 加工这些零件的方法是我们将要学习的特种加工。 什么是特种加工？模具制造中常用的有哪些？ 特种加工是利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工方法。 模具制造中常用的有：电火花成形加工、线切割加工、电铸加工、电解加工、超声波加工、激光加工、照相腐蚀加工。 超声波加工、激光加工主要用于非金属零件的加工。其余的用于金属零件的加工。 这节课学习的内容是电火花成形加工。 1 第17讲 电火花成形加工 一、电火花加工的概念 电火花加工又称为放电加工或电蚀加工，它包括电火花成形加工；电火花线切割加工；电火花成形磨削；电火花同步回转加工；电火花表面强化和刻字等工艺方法。 在模具制造中，常用的有电火花成形加工和电火花线切割加工，它是模具成形表面的重要加工方法。 电火花成形加工 电极 工件型槽 压板 2 电火花加工是在特定介质中，通过工具电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。 二、电火花加工的原理 电火花加工是建立在“电蚀现象”基础上。 早在一百多年前，人们就发现电器开关在断开或闭合时，往往会产生火花放电而把触点腐蚀成粗糙不平的凹坑，并逐渐损坏。这是一种有害的电腐蚀现象。随着生产的发展人们对电腐蚀现象的研究逐渐深入，认识到在液体介质内进行重复性脉冲放电能对导电材料进行加工，因而开创了电火花加工。 可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的金属材料，广泛用于模具制造中。 3 图4.1 电火花加工原理 1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给装置 4—工具电极; 5—工作液；6—过滤器；7—泵 二、电火花加工的原理 电火花加工时，工具 电极和被加工工件分别 接脉冲电源两极，极间 充满加工液。当工具电 极接近工件到放电间隙 时，加工液被击穿发生 火花放电，电流产生的 热能熔化金属，工件在 击穿点被蚀除一个凹坑 ，同时电极也会出现微量的损耗。电蚀产物随加工液排出，经过短暂的脉冲间隔时间，两极间的加工液恢复绝缘，从而完成一次加工。如此不断地蚀除工件材料，从而加工出模具的型腔。型腔的形状由工具电极的形状决定。 4 1、脉冲放电用于零件加工应具备以下基本条件。 (1)接在不同极性上的工具和工件之间必须保持一定距离以形成放电间隙。间隙大小与加工电压、加工介质等有关，一般为0.01mm~0.1mm。为了使脉冲放电能连续进行，在加工过程中必须保持放电间隙不变。 (2)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。液体介质能将电蚀产物从放电间隙中排除并对电极表面进行冷却。 大多数电火花机床采用煤油做工作液进行穿孔和型腔加工。在大功率工作条件下，为避免煤油着火，应采用高燃点润滑油或煤油与润滑油的混合油等做工作液。近年来，新开发的水基工作液可使粗加工效率大大提高。 5 (3)脉冲电源应是单向的。 如图4.2所示。脉冲宽度 (放电延续时间)ti应小于 10-3s，以使放电所产生 的热量来不及从放电点过 多地传导到其他部位，从 而集中在极小范围内使金 属局部熔化，直至气化。相邻脉冲之间的间隔时间t0 称脉冲间隔，它使放电介质有足够时间恢复到绝缘状 态(称为消电离)，以免引起持续电弧放电、烧伤加工 表面而无法用作尺寸加工。 (4)有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。 图4.2 脉冲流波形 ti—脉冲宽度；t0—脉冲间隔； T—脉冲周期；I0