第1章(切削加工基本知识).pptVIP

金属工艺学实习 热加工:铸造、锻造、焊接、粉末冶金 冷加工：切削加工——车削、铣削、刨削、磨削、钳、镗削、拉削、齿形加工、光整加工等 金属工艺学实习 特种加工：超声波加工、电火花加工、电解加工、离子束加工、激光加工等。 毛坯的选择方法： 确定毛坯时要考虑下列因素： （1）零件的材料及其力学性能 当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。材料是铸铁，就选铸造毛坯；材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件，当力学性能要求低时，可选型材或铸钢。 毛坯的选择方法 （2）零件的形状和尺寸 形状复杂的毛坯，用铸造方法。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件要用砂型铸造，钢质阶梯轴零件，如各台阶的直径相差不大，可用棒料；如各台阶的直径相差较大，宜用锻件；尺寸大的零件，可用自由锻，中小型零件可选模锻。 毛坯的选择方法 （3）生产类型 大量生产应选精度和生产率较高的毛坯制造方法。铸件可采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材等。单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。 毛坯的选择方法 （4）生产条件 确定毛坯必须结合具体生产条件，考虑现场毛坯制造的实际水平，外协的可能性。 （5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。 切削加工实习 第1章 切削加工基本知识 第2章 车削、钻削和铰削加工 第3章 铣削、拉削和镗削加工 第4章 磨削、齿形加工和刨削加工 第5章 特种加工技术 第1章 切削加工基本知识 1.1 概述 1.2 切削力和切削热 1.3 切削加工质量 1.4工艺装备 1.1 概述 金属切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯、锻件、条料）上切除多余的金属材料，使其成为合格零件的工艺方法。 手持工具进行切削加工，称为钳工；在机床上进行切削加工称为机械加工。常用的机械加工方法有车、铣、刨、磨、钻等。如图1-1。 1.1 概述 1.1.1 机械加工的切削运动 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动，并切除多余金属 以形成已加工表面的基本运动，称为主运动。 特点是：切削过程中速度最高、消耗机床功率 最多。如车床上工件的旋转；牛头刨上刨刀的运动； 铣床上铣刀、钻床上钻头和磨床上砂轮的旋转等。 1.1 概述 2、进给运动（又称走刀运动） 使新的金属层不断投入切削，以便切完工件表面上全部余量的运动，称为进给运动。如车刀、钻头、龙门刨刀的移动，铣削时、牛头刨刨削时工件的移动都是进给运动。 它的特点是：速度很低，消耗功率比较少。 切削加工中主运动一般只有一个，进给运动则可能是一个或几个。 1.1 概述 1.1.2切削加工工件的表面 在切削过程中，零件上同时形成三个不同的变化着的表面，如图1-2所示。 1.待加工表面 工件上即将被切去金属的表面称为待加工表面。 2.已加工表面 零件上经刀具切削后形成的新表面称为已加工表面。 3.过渡表面 工件上正在被主切削刃切削的表面称为过渡表面。 1.1 概述 1.1.3 切削用量三要素 包括背吃刀量αp，进给量?和切削速度VC。如 图1-2，以车外圆为例来说明切削用量三要素的计算 方法及单位。 1.背吃刀量（又称切深）αp： 是待加工表面和已加工面之间的垂直距离， 即：αp=（dw-dm）/2（mm）。 2.进给量?： 工件每转一周，刀具沿进给运动方向移动的距离。 单位是mm/r。 车削加工时进给速度为：vf= n f 3.切削速度（简称切速）vC： 在单位时间内，工件和刀具沿着主运动方向相对 移动的距离，即vC=πd n/1000（m/min）。 式中：d－加工表面的最大直径（mm）； n－主运动每分钟转数（r/min）。 1.2 切削力和切削热 1.2.1 切削力 切削力是切削过程中工件作用在刀具上的切削抗 力。切削力来源于以下两个方面： 1.克服切削层金属、切屑和工件表面层金属对弹性变形、塑性变形的抗力。 2.克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。 为减小切削力，提高工件加工精度，切削加工都 分粗切、精切阶段。 1.2.2切削热 是切削过程中切削区的变形和摩擦所消耗的能量 转化产生的热。切削热由切屑、工件、刀具及周围 的介质传导出去。 车：50~86％—→切屑，10~40％—→车刀，3~9％—→工件，1％—→空气。 钻：28％—→切屑，14．5％—→刀具，52．5％—→工件，5％—→介质。 磨：4％—→磨屑，12％—→砂轮，84％—→工件