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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.流 程 法 意义: 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善. 应用范围: 关于人或物的所有流动过程. 常用工程符号 加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程. 运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程. 贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件. 滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态. 数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟基准作比较,以测知差异的结果. 质量检查:试验原料、材料、零件、制品的质量特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程. 意义: 反复多次探讨问题质疑的技巧,以协助发掘问题的真正根源. 应用范围: 任何阶层,任何对象的任何问题上. 应用原则: 4W1H. 4.五 五 法 五五法 5.人机法 意义: 利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率. 应用范围: 1. 1人操作1部或多部机器. 2.数人操作1部或多部机器. 3.数人操作一共同工作. 人机法的运用 1.发掘空间与等待时间. 2.使工作平衡. 3.减少周程时间. 4.获得最大的机器利用率. 5.合适的指派人员与机器. 意义: 利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力. 应用范围: 高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手. 6.双手法 1.研究双手的动作,以求其互相平衡. 2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作. 3.发现工具、物料、设备等不合适的位置. 4.改善工作布置. 5.协助操作技术的训练. 双手法的运用 7.抽查法 意义:利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改善. 应用范围: 1.办公室人员工作时间所占之百分率. 2.机器设备之维修百分率或停机百分率. 3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率. 4.决定标准工时之宽放时间百分率. 5.用以决定工作之标准工时. 6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料. 7.其他可应用抽样调查以收集资料的场合. 1.观测时间短,并可同时观测多个机器或操作人员的状况. 2.调查时间较长,可去除因每日不同之个别情况所造成之差异现象,因此其结果较为客观可靠. 3.所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短. 工作抽查的好处 1.确定抽查的工作项目. 2.调查观测记录表格之设计. 3.抽查观测次数之决定. 4.抽查行程之安排. 5.决定观测时间. 6.现场观测. 7.资料分析与整理. 工作抽查的步骤 时间研究 时间研究的目的: 1.作业改善. 2.标准工时制定. 标准工时 在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间. 标准工时的构成: 1.实质时间………… 测定时间 2.宽裕时间………… 也叫宽放时间 标准工时=实质时间*(1+宽裕率) 宽裕率=宽裕时间/实质时间. (1)作业宽率:非正规的作业要求时间. (2)生理宽率:因生理上的需要而产生的中断时间. (3)疲劳宽率:工作疲劳对工作速度的影响. 作业测定: 一.直接法: 1.秒表测时法:测定结果受作业者、测定者的因素影响较大. 2.工作抽样法. 二.合成法. 1.预定时间标准法. 2.标准数据法. 总投入工时=人数*上班时间(+人数*加班时间) 总实际用时=总投入工时-总损失工时 产出工时=标准工时*实际产量/60(换算成分钟) 工作效率=总产出工时/总实际用时 工时损失率=总损失工时/总投入工时 (以上注意单位之换算) 工 时 演 算: 标准工时的用途 1.作业方法的比较选择. 2.工厂布置之依据. 3.可预估工厂负荷产量. 4.生产计划的基础. 5.作为人力增减之依据. 6.新机器设备引进的依据. 7.流水线生产之平衡. 8.决定人工成本. 9.作为效率分析的基础. 10.工作人员效率奖金的计算基础. 11.减少管理依存. ---END--- * * * * * * * * * * * * * * 来自中国最大的资料库下载 IE基础知识—初识篇 IE基 础 一. IE起源及发展历程; 二. IE定义; 三. IE七大手法; 四.时间研究. IE起源 INDUSTRIAL工业 ENGINEERING工程 1.泰勒 科学的管理法 时间研究 2.吉尔布雷斯 动作研究 泰勒以铁锹研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究等事例,发现了科学的管理方法: 不依赖直觉,而以扎实的资料作根据; 以科学方法分析,提高生产性.