第5章金属及合金的强化方法.pptVIP

* * 5.4 第二相强化 第二相 相：特定成分、特定 晶体结构 组织：几种相构成 如珠光体组织 形成途径： 凝固； 共析转变； 时效； 复合材料 Al Si L Si α α Fe3C 珠光体组织 * 第二相分类 1）弥散分布和大块聚集 2）不可变形和可变形 不可变形的第二相，位错只能绕过它运动。“硬相” 可变形的第二相，位错可以切过。“软相” 第二相的作用，还与其尺寸、形状、数量及分布有关；同时，第二相与基体的晶体学匹配程度也有关。 * 弥散质点强化 1）切过型 第二相－基体界面增大； 第二相有序结构破坏； 第二相变形需要能量 强化效果： * 2）绕过型 位错线弯曲成半圆时 需要的应力最大， 强化效应： 质点周围位错增多后，有效dT减小 形成的位错塞积对后续的位错产生阻碍 * 弥散强化的效果都与质点间距成反比 弥散度提高——强化效果增大 Al－4.5Cu合金 欠时效：GP区（ θ”） Cu在Al中的“丛聚”状态；共格；纳米尺寸； 弥散分布；“软相”，可以切过 峰时效： θ”＋ θ’ Cu与Al的原子比趋向于1：2，半共格； 尺寸增大；弥散度稍微降低；根据尺寸介于“硬相”和“软相”之间。 过时效：θ 成为CuAl2化合物；非共格；尺寸长大；弥散度低；属于“硬相” 欠 过 峰 时间 硬度 * 大块聚集型强化 11：等应变状态 22：等应力状态 面积为S； 基体含量为f1，第二相含量为f2 假设处于弹性状态 1 1 2 2 f1 f2 * E1 E2 0 1 E σ1 σ 2 0 1 σ 1 1 2 2 f1 f2 f2 f2 * E1 E2 0 1 E σ1 σ 2 0 1 σ 等应力条件下（11方向）比等应变条件下（22方向）更能发挥第二相的强化效果！ 1 1 2 2 * 5.5 形变强化 或称形变硬化，加工硬化 1、意义（1）形变强化和塑性变形适当配合，可使金属进行均匀塑性形变。（2）使构件具有一定的抗偶然过载能力。（3）强化金属，提高力学性能。（4）提高低碳钢的切削加工性能。 * 2、形变强化机理 （1）三种单晶体金属的应力应变曲线 面心立方（铜） 体心立方（铌） 密排六方（镁） 单晶金属加工硬化曲线 a e d c b f g 1、面心立方金属形变强化能力远大于其它金属 2、随应变增大，面心立方金属经历弱的形变强化阶段后，发生强的形变强化，随后形变强化能力减弱 3、体心立方金属和密排六方金属初始弱形变强化阶段长度大于面心立方金属 * （2）形变强化机理（单晶体）  a）易滑移阶段：单系滑移 hcp金属（Mg、Zn） 不能产生多系滑移， ∴易滑移段长。 b）线性硬化阶段：多系滑移 位借交互作用，形成割阶、 面角位错、胞状结构等；位错 运动的阻力增大。（fcc，bcc，hcp） c） 抛物线硬化阶段：交滑移，或双交滑移（刃型位错不 能产生交滑移） 多晶体，一开动便是多系滑移，∴无易滑移阶段。 面心立方金属典型加工硬化曲线 强 弱 * 3、形变强化指数 Hollomon关系式： S=ken （真应力与真应变之间的关系） n—形变强化指数；k—硬化系数 形变强化指数n反映了金属材料抵抗继续塑性 变形的能力。 n=1，理想弹性体; n=0，材料无硬化能力。 层错能低的材料形变硬化程度大；如高Mn钢 （Mn13），层错能力低 ∴n大 形变强化指数，用直线作图法求得：logS＝logk＋nloge * 形变强化与颈缩 ——产生颈缩 ——应变集中到颈缩区域 ——颈缩区域由于形变强化，屈服强度提 高（而没有颈缩区域屈服强度不变） ——变形转移到颈缩区域以外 ——颈缩受到抑制 形变强化指数越大，材料越不容易发生颈缩，此时容易发生“超塑性” 超塑性：塑性应变超过100％ * 形变强化的几个途径 位错密度提高是形变强化的前提 1）变形协调位错 * 2）F－R位错源 b S 1 2 * 3）位错之间的相互作用 位错与同号位错之间的斥力作用 位错之间的交互作用形成割阶 平行/垂直位错之间的交互作用： 作用力正比于位错密度的1/2 ——位错密度增大，位错交互作用增大 ——位错运动阻力增大 ——强化 * 5 形变强化与材料组织之间的关系 固溶态（固溶体） 欠时效（GP区（θ”）） （铜的丛聚区，共格，容易变形） 峰时效（ θ”＋ θ’） （CuAl2 弥散分布，细小，共格 关系部分遭到破坏，部分可变形） 过时效（ θ） (CuAl2 长大，共格关系破坏，