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热加工工艺基础机械制造基础 - Ⅱ 第一章 铸造工艺基础 机电工程学院 金工学部 第一章 铸造工艺基础 砂型铸造基本工艺过程 铸造工艺方案的制定 铸造工艺图的绘制及工艺分 析举例 第一节 砂型铸造 基本工艺过程 砂型铸造基本工艺过程 造型材料 常见的造型方法 造型生产线 铸铁的熔化 一.砂型铸造基本工艺过程 二.造型材料 2.型砂应具备的主要性能 3.型砂的种类 三.常见的造型方法 高压微震造型机 工作原理示意图 射压造型机 工作过程示意图 抛砂机工作过程示意图 热芯盒射芯机示意图 五.铸铁的熔化  – 冲天炉 冲天炉内炉气成分、温度与炉料温度的变化规律 第二节铸造工艺方案的制定 铸造工艺图 浇注位置的选择原则 铸型分型面的确定原则 铸造工艺参数的确定 型芯及其固定 浇注系统、冒口和冷铁 一.铸造工艺图 一.铸造工艺图 二.浇注位置的选择原择 1. 铸件的重要工作面、主要的  加工面应朝下或侧立放置。 2. 铸件的大平面应朝下放置。 3. 应将铸件薄而大的平面放在 下部、侧面或倾斜位置。 4. 应将铸件的厚 大部分放在上 部或侧面。 5. 确定浇注位置时应尽量减少 型芯的数量, 要有利于型芯 的安装、固定、检查和排气。 三.铸型分型面的确定原则 1. 分型面应选在铸件的最大截面上。 2. 尽可能使铸件的全部或大部 分、或者加工基准面与重要 的加工面处于同一半型内。 3. 应尽量减少分型面的数目。 铸件的几种分型方案 在机器造型时只能有一个分型面, 因此 , 采用型芯而不采用多箱造型。 4. 分型面应尽量选用平面。 5. 分型面的选择应尽量减少型 芯及活块的数量。 6. 应尽量使型腔及主要型芯位 于下箱。 四.铸造工艺参数的确定 机械加工余量 最小铸孔尺寸 铸造收缩率 拨模斜度 铸造圆角 1. 机械加工余量 2. 最小铸孔尺寸 3. 铸造收缩率( K ) 4. 拨模斜度 5. 结构斜度 6. 铸造圆角( R ) 五.型芯及其固定 型芯头的构造 型芯撑的应用示意图 六.浇注系统、 冒口和冷铁 浇注系统 冒口 冷铁 1. 浇注系统 -- 浇注系统的挡渣作用 2. 冒口 3. 冷铁 第三节铸造工艺图的绘制及工艺分析举例 铸造工艺图中的符号及其 表示方法 工艺分析举例 拖拉机前轮毂 铸造工艺图 铸造工艺图中的符号及其 表示方法 铸造工艺图中的符号及其表示方法 铸造工艺图中的符号及其表示方法 铸造工艺图中的符号及其表示方法 铸造工艺图中的符号及其表示方法 铸造工艺图中的符号及其表示方法 铸造工艺图中的符号及其表示方法 铸造工艺图中的符号及其表示方法 一.本章主要学习内容:砂型铸造的工艺过程。 二.本章学习的重点内容 1.如何正确选择分型面和浇注位置。 2.掌握铸造工艺图绘制的基本原则。 型砂应具备的主要性能 1. 要有一定的强度。 2. 具有良好的透气性。 3. 应有足够的耐火性。 4. 具备较好的退让性。 原砂:湖北省新洲县的阳逻砂;江西省湖口县的湖口砂:福建省福洲市的洪山桥闽江砂; 型砂的种类 1.粘土砂:粘结物为膨润土、白泥等。 2.水玻璃砂:粘结物为硅酸钠的水溶液。 3.油砂:粘结物为桐油、亚麻油等。 4.树脂砂:粘结物为酚醛树脂、脲醛树脂、糠醇树脂等。 此内容有影视资料,1分10秒。 此内容有影视资料,46秒。 此内容有影视资料,57秒。 此内容有影视资料,1分48秒。 德国的KW线; 日本的HAT线; 铸件的浇注位置:是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 浇注位置的选择原择 1. 铸件的重要工作面、主要的加工面应朝下或侧立放置。 浇注位置的选择原择 2. 铸件的大平面应朝下放置。 浇注位置的选择原择 3. 应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置。 浇注位置的选择原择 4. 应将铸件的厚大部分放在上部或侧面。 浇注位置的选择原择 5. 确定浇注位置时应尽量减少型芯的数量, 要有利于型芯的安装、固定、检查和排气。 铸型分型面:是指两半铸型相互接触的表面。 铸型分型面的确定原则 1. 分型面应选在铸件的最大截面上。 铸型分型面的确定原则 2. 尽可能使铸件的全部或大部分、或者加工基准面与重要的加工面处于同一半型内。 铸型分型面的确定原则 3. 应尽量减少分型面的数目。 在机器造型时只能有一个分型面, 因此 , 采用型芯而不采用多箱造型。 4.5～5.0 4.0～4.5 3.5～4.5 底、侧 6.0～7.0 5.0～6.0 4.5～6.0 顶