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模具失效分析 目 录 1 引言模具失效 2 模具失效形式案例分析及其改进 2.1 模具磨损失效 2.2 模具断裂失效 2.3 模具塑性变形失效 3 总结 4 参考文献 第 1 页 共 11 页 1 引言模具失效 冲压模具是 冲压生产中 必不可少的工艺装备， 是技术密集型产 品。冲压件 的质量、生产效率以及生产成本等，与 模具设计 和制造有 直接关系。 模具设计与制造 技术水平的高低， 是衡量一个国家产品制 造水平高低的重要标志之一， 在很大程度上决定着产品的质量、 效益 和新产品的开发能力。 生产中的冲压模具经过一定时间使用后，由于种种原因不能再 冲出合格的产品， 同时又不能修复的现象称为冲压模具的失效。 由于 冲压模具类型、结构、模具材料、工作条件的不同，所以冲压模失效 的原因也各不相同。 一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。 模具的失效也可分为： 正常失效和早期失效 第 2 页 共 11 页 模具 模具在工作中，与成形坯料接触，并受到相互作用力产生一 定的相对运动造成磨损。当磨损使模具的尺寸、精度、表面质量等发 生变化而不能冲出合格的产品时， 称为磨损失效， 磨损失效是模具的 主要失效形式，为冲模的正常失效形式，不可避免。 按磨损机理，模具磨损可分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损、 腐蚀磨损。 ①磨粒磨损硬质颗粒存在于坯料与模具接触表面之间，或坯料表 面的硬突出物，刮擦模具表面引起材料脱落的现象称为磨粒磨损。 ②黏着磨损坯料与模具表面相对运动，由于表面凹凸不平，黏着 部分发生剪切断裂，使模具表面材料转移或脱落的现象称为黏着磨 损。 ③疲劳磨损坯料与模具表面相对运动，在循环应力的作用下，使 表面材料疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。 ④腐蚀磨损在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化 学反应，引起表层材料脱落的现象称为腐蚀磨损。 在模具与坯料相对运动过程中，实际磨损情况非常复杂。工作中 可能出现多种磨损形式，它们相互促进，最后以一种磨损形式失效。 冲裁模的工作条件 冲裁模具主要用于各种板料的冲切。 从冲裁工艺分析中我们已经 第 3 页 共 11 页 得知，板料的冲裁过程可以分为三个阶段： 弹性变形阶段 塑性变形阶段 剪裂阶段 对于薄板冲裁模， 由于模具受到的冲击载荷不大， 在正常的使用 过程中，模具因摩擦产生的刃口磨损是主要的失效形式 磨损过程可分为初期磨损，正常磨损和急剧磨损三个阶段 初期磨损阶段 模具刃口与板料相碰时接触面积很小， 刃口的单位压力很大， 造 成了刃口端面的塑性变形，一般称为塌陷磨损 , 其磨损速度较快 . 正常磨损阶段 当初期磨损达到一定程度后，刃口部位的单位压力逐渐减轻， 同时刃口表面因应力集中产生应变硬化。 这时，刃口和被加工坯料之 间的摩擦磨损成为主要磨损形式。 磨损进展较缓慢， 进入长期稳定的 第 4 页 共 11 页 正常磨损阶段，该阶段时间越长，说明其耐磨性能越好。