班组长培训课件(GMS、BPD).pptVIP

BPD响应类问题 1.可疑品有哪些处理方式？当员工发现来料缺陷通知你时，你的解决措施？ 答： 可疑品处理方式分为三种：报废、返修、偏差使用。 来料缺陷先隔离挂放标识牌，请质量工程师到现场判断处理方案。 报废，填写报废单并请质量工程师签字；返修，填写退料单；偏差使用，记录开始和结束断点号。 在交接班记录上详细写明可疑品情况及处理方案。 BPD响应类问题 2.你有事离开班组前，如何安排 ？ 答： 向工段长报告，说明去向及大约时间。 向班组内代理班组长说明离开原因，时间长短，及注意事项。 BPD响应类问题 3.生产过程中设备故障，你采取何种措施最大限度的保证生产进行？ 答： 拉暗灯请维修人员到现场进行抢修。 采取BACKUP。最大限度的保证生产进行。 及时通知工段长，由其签头协调调整本工段及前后相邻工段的产品排序。 BPD响应类问题 4.生产过程中设备故障而可能导致停线10分钟/30分钟/30分钟以上，你会分别如何安排？ 答： 设备停线视流水线状况安排工作，状态较差继续生产，状态较好根据停线时间长短另行安排。 10分钟，作常规TPM或调整休息时间。 30分钟，先适当休息然后做深度TPM。 30分钟以上做好深度TPM以后，组织员工到工段区域培训。 BPD成本类问题 1.有哪几种报废形式？分别如何处理？ 答： 报废形式为两种：工废、料废。 工废，通知工段长，填写报废单，写PCR进行问题交流汇报，采取短期和长期措施，杜绝质量事故再次发生。 料废，填写报废单并请质量工程师签字确认，同时请SQE对现场及仓库物料进行筛选，填写交接班记录，并向对班工段具体说明情况。 * c. 零件异常流程 1、操作工发现异常零件，不得强行使用，应立即停止工作，汇报班组长 进行确认。 2、班组长应及时汇报工段长，并且针对异常零件的来源，进行分析，联 系相关人员对同批次零件按照产品追溯流程追溯。 3、班组长应在交接班本上对发现的问题详细写明，并交接到下一班次。 GMS分层审核类问题(BIQ) 7. 简述你发现质量缺陷时，如何进行追溯流程？ 答 对于发现的A类缺陷（焊接缺陷除外），给出断点并组织人员从BIW AUDIT为起点向前追溯25辆车，如果连续25辆车未发现同样缺陷即停止检测，将追溯车号记录下来；如果连续25辆车中有1辆或1辆以上车辆不合格，则以不合格车辆为起点继续向前追溯，直到连续25辆车合格为止停止向前追溯。并且要负责从BIW AUDIT至断点之间的所有车辆的追溯并将车号记录下来。 对于发现的焊接A类缺陷，向前追溯至上次凿检车辆为止，并将车号记录下来。 GMS分层审核类问题(BIQ) 8. 什么是PAA、PTR、EWO？ 答 PTR： Production Trail Run 产品试运行件 PAA： Production Action Authorization 产品工艺措施授权书 EWO ： Engineering Work Order 工程工作指令 GMS分层审核类问题(BIQ) 9. 简述PTR、PAA的流程和操作方法？ 答 将PTR或PAA零件与正常使用零件区分开来，做好标识。 开始时通知相关工程师（涉及尺寸变化的应通知工装工程师，涉及材料变化的通知焊接工程师）。 使用PTR或PAA零件要有跟车单，如需要应通知下道工序人员。 记录车号并及时反馈。 登记车间变化点目视墙。 GMS分层审核类问题(BIQ) 10. 新的GMS分层审核增加了质量关注点检查单，你是如何去操作的？ 答： 根据质量关注点控制清单，对自己班组内的质量关注点进行检查。 检查内容主要包括点焊、螺柱焊焊接质量，涂胶质量，扭矩质量，零件尺寸配合，表面质量，零件来料质量等。 检查周期为一天至少一个岗位，三周覆盖班组所有岗位。 GMS分层审核类问题(BIQ) 11. 什么是CVIS？什么是PMF？ 答： CVIS：整车检验指导书，相当于VQ的SOS。 PMF：Process Monitor Fixture 过程监控设备，主要是指在生产启动阶段和生 产阶段使用检具来控制质量。 GMS分层审核类问题(SLT) 1.简述现场物料摆放与使用 答 物料必须与物料标签信息一致。 物料数量与标签上的min/max设置应一致 物料应按照FIFO进行拉动 物料看板卡必须及时投递 GMS分层审核类问题(SLT) 2.什么是FIFO，现场物料为何要进行FIFO拉动？ 答 先进先出； FIFO作为GMS中“缩短制造周期”中的一项，目的是为保证有一种物料有序使用的程序，同时在工程更改、生产设备状态发生变化时支持零件断点。 GMS分层审核类问题(CI) 1.作为班组长，如何让暗灯原理运用得准确又有效 ？ 答 班前检查暗灯是否正常工作（有报警声音、